干货 | 车间管理到不到位？这样做才对！（附案例）

车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，怎样才能做好生产车间的管理工作?

健全车间生产组织，合理组织生产

车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效的运转，取得最优的经济效益。

完善车间管理制度

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

加强劳动组织

劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

加强工艺纪律

车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

大搞技术革新，促进技术进步

车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

中之杰公司服务的一家中小型制造企业-苏州良浦。该企业主营砂加气混凝土砌块、灰加气混凝土砌块、五金、设备、油品等。伴随着他们企业的快速发展，传统管理模式下的各类弊端展露无遗。随着公司业务量的增长，车间管理人员发现，每日生产、销售、库存、财务等数据无法及时汇总，且采用手工统计，不仅效率低下，还容易出错。在生产环节上，无法有效控制产品的生产、库存和发货，容易造成大量成本浪费。而良浦这家企业的产品又多是非标定制化，产品的库存库位管理极度复杂，如果无法精准定位产品及物料的库存位置，那么，要找某个产品就非常困难。

良浦的信息化负责人曾经告诉我们，有一次他们要找一块板（水泥板墙），他们十几个人在六万平方米的露天仓库找了一天没有找到，由于赶时间，重新生产了一块，结果几天后又在某个角落里找到了这块板，实在是让他们哭笑不得。这不仅使工作效率下降，还造成成本的增加。以小见大，企业的管理问题都是在这种细节中体现出不足，然而，激烈竞争之下，企业抢占的就是1%的效率和价格差异。

所以，企业到底应该如何使工厂管理进入数字化阶段呢？中之杰专家认为，靠单一的企业管理系统只能解决部分问题，并不能从根本上扭转局面。在良浦公司的项目上，中之杰的项目服务团队通过详细的需求调研，对良浦现有业务流程进行了重新梳理，确定项目范围后，为良浦量身打造了一套数字化转型解决方案。

通过ERP MES的集成性数字化解决方案，结合条码等智能终端硬件设备，在经过一年多的运营后，良浦各方面的效率得到了大幅提升。能够实时反馈生产数据，结合数据报表，批量打印每块产品的检验表格，减少了每月将近60000张表格的制表工作，统计室员工由原来的8人减少为3人，而且数据准确性也提升到99%以上。通过PDA实时扫码入库，实现了实时的产品出入库，满足了库存精准定位的需求，大幅减少仓管人员的工作量。而且，在库存积压这一块得到了根本性的解决，仓管人员告诉我们，现在他们库存里的积压还是在使用ERP MES系统之前的积压，上系统后都是按单采购，按单生产，基本零库存积压。

我们总结一下，管理工厂生产环节，需要根据公司具体业务和管理流程的需求，且需要一套ERP MES系统的集成解决方案，从产品、业务、执行和管理上全面实现数字化。这样你的生产管理问题就不再存在了！

管好、用好固定资产

机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

加强核算工作

车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

建立车间指标体系

根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

车间利润评价

车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。

如何进行车间管理

作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？

1、优秀的生产车间管理者，是公司企业文化的积极推动者。

要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工,要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

① 通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；

② 通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；

③ 通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。

2、优秀的生产车间管理者，会制定实施合理的管理制度。

作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

3、优秀的生产车间管理者，是安全生产倡导者与实施者。

安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。

总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。

安全生产管理，还应注重以下四个方面：

① 安全管理以人为本必须坚定不移。

② 安全管理必须注重对作业过程的控制。

③ 安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。

④ 安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。

4、优秀的生产车间管理者，会避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。

按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费：① 等待的浪费② 搬运的浪费③ 不良品的浪费④ 动作的浪费⑤ 加工的浪费⑥ 库存的浪费⑦ 制造过多（早）的浪费。

5、优秀的生产车间管理者，会避免管理上的浪费。

一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？

① 等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；

② 工作进程的协调不利、领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；

③ 固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；

④ 职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；

⑤ “失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；

⑥ 工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；

⑦ 计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。

6、优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。

在与管理者讨论时，发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。

向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处。

向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。

7、优秀的生产车间管理者，善于做好生产现场管理。

现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。

优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好：

① 管理者要有良好的协调能力。

② 管理者要有良好的配合意识。

③ 管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。

8、优秀的生产车间管理者，是使用现代管理工具的多面手。

管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。

1、5S

许多企业都在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”像企业文化一样，无孔不入，深入人心。

2、六西格玛(6σ)和全员质量管理（TQM）

生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。作为生产车间的管理者，要熟练掌握6σ、TQM精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。

3、量化管理

将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比对，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。

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