摘要:工 序内造就质量 质量不是通过检查来完成的,终究是靠加工、组装、分解等的作业完成工序内造就出来的产物。 检查,充其量只是对于通过作业得出的结果的质量以及数量是否满足于规格与要求与否的确认而已。 无论是到货检验也好,中间检查也好,它的思路都是一
工序内造就质量 质量不是通过检查来完成的,终究是靠加工、组装、分解等的作业完成工序内造就出来的产物。检查,充其量只是对于通过作业得出的结果的质量以及数量是否满足于规格与要求与否的确认而已。无论是到货检验也好,中间检查也好,它的思路都是一样的。 比如,我们将烹饪作为参考,结合 「味道很差」这个结果,作为这里面的原因一定是那个工序(作业)出问题了。
●盐放太多了? ●汤放少了? ●所买的盐的成分不对? ●放到汤里的辅料不对? ●与每次的操作步骤不同? ●与每次的加热温度不一样? ●与每次的加热时间不一样?
等等,会有各种各样的答案。如有上面所列举的(要因)问题点的话,每一项都表明了是标准作业的异常倾向。因此,要做出美味的料理(Q)的话,必须是每一步都要按正确的安全的流程去操作。
建立在这种思路上的“产品制造”就是非常重要的。必须在这个意义上的“工序内造就质量 ”的基础上推进质量管理,维持质量的稳定化向前迈进。每一个工序都能站在这个角度上完成作业的话,就能切实保证最终产品(交付到客人手里的产品)的质量。总之,因为每一个工序都能确保做到不将不合格品以及失误流转到后工序,所以质量管理的原点的“后工序是客户”的基本的思想就能固化下来。
工序的管理基准
为了实现“工序内造就质量”,就要从为此工序质量的作业及结果中得到的“成果”的质量进行点检,通过观察这些是否处于正常的状态(稳定状态)从而进行管理。
●通过观察作业内容(要因系)的管理项目的点检项目。 ●通过观察作业结果(完成情况)的管理项目的点检项目。
设定工序管理基准时的确认要点以及选定法如下表所示:
工序质量的管理
为了稳定工序中质量,将偏差控制在规格内,使工序处于正常的状态内,依照数据进行管理是很必要的。另外,因为质量一定会出现偏差,因此找到它的原因,将异常的发生防患于未然也是一定要做的。这个时候管理图就能发挥作用了。
管理图是分为工序解析用和工序管理用的。在这里,围绕工序管理用的管理图予以讲解。作为工序管理图以下3个条件是必须的:
① 随着时间的推移能随时把握工序的状态。 ② 从状态的变化中,与工序内容的关系中能够读出“倾向”。 ③ 从状态的变化中发现异常倾向,并能够采取相应的措施。
另外,还需要从工序中得到的数据以及从使用目的来选定管理图。
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