库存控制的常用四种方法

库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划（MRP）法。这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。

1、定期控制法。定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。新的供货于订货周期L时间后到达。定期控制法下的存储变化规律见下图所示。

定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。

一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。对于订货数量，可以采用下面公式计算求得：

订货数量 ＝ 平均日需求登 ×（M L）- 现有存储 保险储备定额

2、定量控制法。定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。订单发出后，经过订货周期L，货物到达。L称为订货提前期。

定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。订货点是指订货时的库存量。它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。一般用以下公式来计算订货点：

订货点存储量 ＝ 平均日需求量 × 提前期日数

提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。订购批量可用经济订购批量的公式求得。需要注意的是，定量控制法的订货间隔期是不一样的，新的供货到达时，库存可能大于保险库存量或小于保险库存量，也可能已经发生缺货。

3、ABC分类控制法。库存物资品种多、数量大、占用资金多，但每种物资重要性不同，占用金额也不同，企业应区别对待，分类管理。

ABC分类控制法是将一般的ABC分析法应用于库存管理。将物资按品种及资金占用大小，划分为A，B，C三类。其中A类物资品种数少，只占品种总数的10%左右，但其资金却占资金总额的70%以上；B类物资的品种数及资金占用额均占库存总数的20%左右；C类物资品种数占总额的70%左右，但资金占用只占总金额的10%以下，如下图所示。

进行ABC分类的步骤为：

第一步：统计或推算各种库存物资需求量（或上一年度的实际出库量）。第二步：调整各种库存物资的单价，然后乘以需求量，求出年度所需金额。

第三步：按年度所需金额，对库存物资进行排序，编出ABC分析计算表，格式如下表所示。

第四步：分类，按ABC分类标准分类。

第五步：调整，把全部物资划分为ABC三类，对C类物资中的下列项目摘提出来，归入A类或B类：

①单价很高，因出库量少而被划为C类的品种；

②新产品或技术要求变化较多的品种；

③季节变化影响大的品种；

④供应周期长的品种。

对物资进行了有效的分类后，就要对各种物资实施分类管理。对于A类物资，应严格控制储备定额，制定尽量低的保险储备量，采用比较短的订货间隔期。总之，要严格管理，严格控制。对于C类物资，应对储备定额实施一般控制，制定相当高的保险储备量，采用较长的订货间隔期。总之，一般管理，一般控制。对B类物资管理的严格程度可介于A，C类之间。

4、双堆法（也叫复式库存管理法）。这种库存物资控制法，要为同一种物品准备两个容器（或货堆），如果一个容器里的物品用完了，就去订货，这样在另一个容器里的物品用完之前，新货就可入库。由于这两个容器是交替使用的，所以也称复式库存管理法。用这种方式管理的物资，一般不需要库存台账、出库传票，大多属于现场管理。对库存中单价很低的物资可采用双堆法。