摘要:声明：问题没有绝对的，具体情况要具体分析，文中的内容不一定与你的理解一样，但也没必要来和我争辩一番，毕竟世界很大，我们可以彼此抱着各自的认知而活得很好！ 前几期提到了原材料和半成品的齐套，其都是相关需求，而产成品一般认为是独立需求。相关需求
|
声明：问题没有绝对的，具体情况要具体分析，文中的内容不一定与你的理解一样，但也没必要来和我争辩一番，毕竟世界很大，我们可以彼此抱着各自的认知而活得很好！ 前几期提到了原材料和半成品的齐套，其都是相关需求，而产成品一般认为是独立需求。相关需求基于BOM、订单任务、工艺路线等能产生关联，所以齐套性非常重要。但对于产成品这样的独立需求呢？我们也可以从客户需求的角度来创建产品和产品之间的相关性。比如：某个顾客下单，需要A产品1件、B产品2件、C产品1件，从服务体验或者经济性考虑，客户一般都希望A、B、C三个产品一起交付给顾客，这样A、B、C三个产品必须都生产完毕，才能确保订单可以齐套发货，这种情况也叫“齐单”。又比如某个企业客户下单，需求是1个货柜，一共有10种产品，要保证10种产品都生产齐备才能发货，这种情况也叫“齐柜”。如此，就有了产成品齐套管理的概念。 如果无法做到成品齐套管理，我们将出现哪些问题？ 1、首当其冲的是无法兑现对客户的承诺，也就是影响交付满足率。订单大部分产品已经生产完工，但少了一件产品，或者某个产品少几件，导致最终无法交付的情况，在企业里面并不少见。 2、一旦产品不齐套，就会导致库存增加。比如一个订单100件产品，但少一件就不能发货，则另外99件就会成为库存。 3、上述情况，因为要额外组织生产补充一件产品，会产生各种费用：比如供应商要补充产能生产，送货产生运输成本，工厂会产生额外的人工及产能切换损失，业务、采购、计划、物流、生产、仓库等均会产生额外的管理费用。特别是当需要紧急补充生产时，付出的代价可能会更大。 4、如果不能及时发货，则生产出来的产品就是无效产出（浪费），同时，我们可能又有很多亟待发货的订单没有生产（产能被用于生产无效产出了），导致了产能的浪费。 要做好成品齐套管理，需抓住以下几个关键点： 1、 要具备齐套（齐单、齐柜）的监控意识，甚至在还没有生产之前，就能预知产生尾数的风险（事前预防）。 2、 计划排产时，根据客户交期进行倒排（拉动式排产），确保同一个订单的产品在同一时间段完工入库，从计划层面保证齐套的可能性（事前预防）。 3、 生产执行过程中，计划和生产部门要关注不同生产任务之间的关联性，做好过程控制（事中管理）。 4、 要详细统计产生尾数的原因，可能是因为生产损耗、生产不良、零星物料短缺、帐实不符、破坏性实验、非常规领料等方面的原因导致的，基于这些数据，可以采取适当的防控措施，比如设置一定的物料损耗率、设置安全库存、加强物料基础管理等（事前预防）。 5、一旦产生尾数，要对尾数进行重点管理，制定包括供应商、前工序车间、物流部门、生产部门、销售部门等相关组织的应急响应流程，加快补齐尾数的速度（事后补救）。 通过成品齐套管理管控，能够拉动供应体系有效响应，提升对客户的交付水平。 又大家带来好货了！国行原封Beats Solo3 Wireless 头戴式耳机，官网2209元，生活周边只需998元包邮，数量有限，性价比非常高的一款产品，就当交个朋友！微店搜索“生活周边”，或者直接长按二维码识别进入店内购买。 |
- 上一篇：【供应链术语】存货管理（Inventory management）
- 下一篇：没有了
谈谈您对该文章的看