摘要:没有进行仓库信息化、数字化管理前的仓库常见的一些问题 仓库管不好又很多原因，每个企业都一样，但大部分可归结为两个主要原因： 物料种类太多，以千计的物料，供应商多，仓库面积又大； 缺少库管员，人员流动大，工作上基本不用制度和流程。 仓库问题基本上
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没有进行仓库信息化、数字化管理前的仓库常见的一些问题 仓库管不好又很多原因，每个企业都一样，但大部分可归结为两个主要原因：
仓库问题基本上都来自现场管理不到位， 例如： 2、不按库位和货架摆放物料，或移动物料后，不及时更新库位物料标识，只有自己知道物料位置，造成他人无法找到相关物料。 3、仓管员不及时填写出入库单据并及时报送统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响系统数据的准确性，最终影响到了生产计划编制和执行错误。 4、命名标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，造成无法查询该物料的历史状况。 5、部分仓管员由于工作繁重或其他原因，库存盘点不准，以及手工单据填写或录入系统时信息不准确（包括抄写错误，键入错误等）。 6、仓管员离岗调岗工作交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了损失。
7、由于产品变更或者退市，生产上不在使用的物料，没有及时提报消化或转卖。 仓库管理系统，物料管理如何管？ 应该嵌入哪些基本思想和原则 1）先进先出原则（FIFO） ①同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放； ②不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料 ③不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料 2）锁定库位原则
某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。 3）专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。 4）库存的ABC管理原则： · A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%； · B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%； · C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。 5）"六不入"原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； ④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）； ⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。 6）"五不发"原则： ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。 7）一次出库原则： 物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。 8）门禁原则： ①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区； ②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料； ③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。 9）"日事日毕、日清日高"原则： ①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。 ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。 10）以旧换新原则： 对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。 |
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