摘要:4.3 出库准备4.3.1 制单组提前出库时间7天制作“材料生产备料单”，以便仓管员控制库存及提前备料；4.3.2 制单组依据“批次物料计划”及“批次物料出库计划”按先急料后欠料再套料的原则执行出库。4.3.3 物料出库时兼顾安全件、EMC件及ODF要求的专用件的要求
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4.3 出库准备4.3.1 制单组提前出库时间7天制作“材料生产备料单”，以便仓管员控制库存及提前备料；4.3.2 制单组依据“批次物料计划”及“批次物料出库计划”按先急料后欠料再套料的原则执行出库。4.3.3 物料出库时兼顾安全件、EMC件及ODF要求的专用件的要求。4.4 材料出库4.4.1 批次套料出库4.4.1.1 各生部部门及外协厂套料发料时间具体参照计划制单室的“物料发料周期表”；4.4.1.2 电脑出库4.4.1.2.1 执料计划员根据生产计划稳定情况提前执料日期1-3天，向制单室提交注明批次发料时间、车间、任务号等出库信息的“批次物料出库计划”，4.4.1.2.2 制单室按人员分工，将“批次物料出库计划”分发相应制单员，制单员必须在要求的时间内按仓管员分工制出“材料出库单”并分发各仓组；并要求各组长签收“材料出库单交接表”，签收时间须精确到分钟。4.4.1.2.3 材料出库单制作详见“仓库电算化管理规范”。4.4.1.2.4 东莞工厂（TV、DV、LCD工厂）大件物料按各工厂提供的“大件物料需求单”制作“材料出库单”。4.4.1.3 物料的发放：4.4.1.3.1 仓库组长接收“材料出库单”后及时分发给各相应的仓管员，各仓管员按“材料出库单”上的账套、仓库、供应商等在要求的时间内将物料放到发料区（贵价物料除外，贵价物料需当面签收），并同时记录帐卡。所有物料必须要配套仓仓管员发料，ERP论坛欢迎您人员没有权利发料。4.4.1.3.2 发TV厂PCB、CTV车间物料由仓管员送至MS仓；发SMT、AIS车间物料（除IC、PCB板外）由仓管员发到外发料区（IC、PCB板由仓管员送料上线）。4.4.1.3.3 仓管员发料时应特别注意安全件、EMC及ODF要求的专用件。4.4.1.3.4 过期物料发放时，必须经IQC复检合格，贴有PASS纸。4.4.1.3.5 让步接收物料的发放前，除包装箱贴有“让步接收”标识外，还必须同时发放“让步接收报告”。4.4.1.3.6 返修物料（如：解码板、高频头）只能发售后服务，不能发批次套料。4.4.1.3.7 仓管员发料当天工作必须当天完成(欠料当天16:30前收到的材料出库单必须当天完成，16:30后收到单的最迟第二天上午10:00前完成；所有的套料必须按“出库计划”注明的时间内发出)。4.4.1.3.8 仓管员在发料过程中的包装、堆码、标识方面，应遵守以下几点：A、物料箱内所装物料的体积不得超出物料箱最大容积。B、物料箱里所装物料体积必须超出箱子容积的2/3，如不足2/3，必须用发泡胶、废纸箱填满，应尽量达到饱和，防止物料箱内的物料挤压变形（特别是外发跨省物料）。C、料箱应选用质硬、完好且合适物料大小的箱子。D、对于数量较小，体积较小的物料应用纸盒、胶管或胶袋包装，写上正确的批号、P/N、数量后放于合适的料箱中，包装箱上不正确的编码和数量必须划掉，并注明正确编码和数量。E、物料装箱摆放应按物料的特性进行装箱摆放，遵循上轻下重的基本原则，所有标识必须朝外。F、对于散装与原装混堆的物料，应上为散装，下为原装，堆放高度小于1.6米。G、同批次的同种物料出库箱数在15或15箱以下，仓管员必须贴箱头号，如属原装箱需贴原装箱头纸，箱号及批号必须用箱头笔填写；如属非原装箱需贴“非原装箱装箱清单”，具体参照《PMC电子仓外发料检查规范》。 |
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