摘要:为进一步落实“现场精益改进的主体由月光工段向精益单元辐射”这一理念，促进各单元全员参与、自主改进，6月23日，公司围绕“线边物料可视化管理”这一主题，在机身装配厂召开了现场精益沙龙活动。 公司精益专家、各专业厂精益主管领导、精益主管师及精益改善
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为进一步落实“现场精益改进的主体由月光工段向精益单元辐射”这一理念，促进各单元全员参与、自主改进，6月23日，公司围绕“线边物料可视化管理”这一主题，在机身装配厂召开了现场精益沙龙活动。 
公司精益专家、各专业厂精益主管领导、精益主管师及精益改善团队成员等50余人围绕某型机生产现场精益改善案例进行了交流与研讨。“以人为本，服务用户”是精益现场改善的基本理念，一线职工既是精益改善的参与者也是精益服务的对象。 在某型机对接架外装配单元，机身装配厂现场精益改善推进负责人结合文化建设，从理念提升、环境改善、服务意识等方面介绍了“线边物料管理”如何从1.0发展到4.0，从“有用”到“能用”“好用”，一线职工如何从“被动接受”到“主动参与”的发展过程。 某型机短舱吊挂单元单元长李保全展示了一线职工利用业余时间制作的升级版“线边物料可视化工位器具”，同时讲述了精益改进是如何一步步得到职工认可并主动参与，再到积极推广的过程。与会人员观看了现场最新精益改善成果——“线边零件库”和“移动配套BOM车”组合定置模。使用该组合定置模后，单架机节约配套时间38%，节约厂房面积50平方米。随后，大家对展示的项目进行了讨论，并就后续如何推进单元自主改善、提高职工主动参与进行了深入交流。 公司精益工厂建设一直在践行“守正向善”文化，解决一线职工的实际需求，让更多职工参与到精益工厂建设当中，转变思想观念，发挥全员智慧，为公司高质量发展筑牢强劲根基。 |
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