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关注【本头条号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容,弗布克15年积累免费与您分享! 阅读导航→ 01 物料使用前检查 02 物料台面摆放 03 物料消耗控制 04 生产废料处理 一、物料使用前检查为判定物料投入生产前的质量,预防不合格、不正确的物料投入使用,班组长需督促、指导班组员工在使用物料前对物料进行检查,确保投入使用的物料是经检查合格的。 (一)明确物料检查项目 为落实物料使用前检查,班组长需明确物料使用前检查的项目,以便指导班组员工按项目要求进行检查。物料使用前检查项目主要包括物料到位情况与物料质量,如下所示。 (二)选择物料检查方法 班组长应指导各工序操作人员根据物料检查项目以及物料的性质,选择不同检查方法进行物料检查。常见的物料检查方法的说明如下。 1.物料到位情况检查 物料到位情况包括各类物料到位情况与到位物料的数量,物料到位检查的方法主要为核对和清点。物料使用前,各工序操作人员应根据物料定额,对到位的物料的类型与数量进行核对与清点,确保到位物料的种类、数量与定额要求相符。 2.物料质量检查 物料质量检查的方法主要有四种,各工序操作人员应根据物料质量要求,选择合适的检查方法。具体如下。 外观检查:一般用目视、手感、限度样品进行验证 (三)物料检查结果处理 物料检查结果有物料合格与不合格两种,班组长应明确两种结果的处理方法。具体处理办法如下。 1.合格物料的处理 班组员工应在检查合格的物料标签上标识“通过”的符号,并投入生产使用。 2.不合格物料的处理 如检查的物料不合格,班组员工应在检查不合格的物料标签上标识“未通过”的符号,并根据如下要求进行处理。 (2)通知物料管理部门或相关人员对不合格物料进行处理,或将不合格物料退回仓库。 (3)在特殊情况下,如不合格物料符合特别采用条件,班组长需提出特别采用申请,并依据不合格品的特别采用标准进行使用。 二、物料台面摆放物料台面摆放是指对物料摆放在作业台上的状态的管理。作业台是生产产品的主战场,所有的生产活动都是在作业台完成的,产品的品质、成本、交货期都是在作业台通过作业人员的手,一步一步实现的。因此,班组长应加强对作业台物料摆放的管理。 (一)明确物料摆放的错误做法 当班组员工或生产现场出现以下情况时,班组长应明确其错误性,并采取措施进行纠正。具体如下。 错误1:大多数工序的作业台只利用了平面空间,未利用立体空间 错误2:物料几乎堆满了整个作业台 错误3:装载托盘不合理,要么大材小用,要么小材大用 错误4:多人挤用一张作业台,作业人员利用身前身后空间,到处存放物料 错误5:良品与不良品全都放在作业台面上,除了作业人员自己之外,其他员工不知道如何分辨 (二)按台面摆放要求摆放物料 班组长明确物料台面摆放的错误做法后,应掌握物料台面摆放要求,并按要求摆放物料。物料台面摆放要求主要有五点,具体如下。 1.不将外包装物品摆放在作业台面 作业台本身就不大,只适合摆放一些物料、夹具、小型设备。若把物料连同外包装物品,如纸箱、木箱、发泡盒、吸塑箱等,一起放在台面上的话,会占用台面面积,甚至产生各种粉尘。 2.使用合适的托盒、支架 班组长应组织班组员工按以下四项要求使用托盒、支架,具体如下。
3.控制好物料摆放数量 班组员工要控制好物料投放数量,只将一段时间内需要投放的物料放在桌面上,不要将当日所需物料一次性全部放到台面上,以免使得台面物料过多,无处摆放。 4.掌握台面物料摆放要领 ① 两种大小不同的物料在一起摆放时,小件的物料要就近摆放,大件的放在外侧;取拿次数多的物料就近摆放,取拿次数少的放在外侧。 ② 相似的物料不要摆放在一起,尤其是外观上较难区分的物料,尽可能在工序编成时就错开。 ③ 物料呈扇形摆放,可营造阶梯空间。扇形摆放,符合人体手臂最佳移动的范围,来回取拿时不易产生疲劳。 5.及时清理台面 ① 及时清理暂时摆放在台面上的不良物料,不让不良物料在作业台面上过夜。 ② 及时清理堆积。堆积不仅会造成台面混乱,同时也是造成作业不良的主要原因之一。当堆积达到一定数量后,班组长应及时组织人员清理堆积。 三、物料消耗控制班组长对物料消耗进行控制,有利于减少物料浪费,降低物料使用支出,促使班组员工做好“科学投料、量体裁衣、正确划线”,从而降低生产成本。班组长在生产中应掌握物料消耗控制方法,并根据生产特点及成本目标等,采用一种或综合使用几种方法进行物料消耗控制。常见物料消耗控制方法主要有五种,具体如下。 (一)上线物料管理 班组长对上线物料进行科学有效管理应注意五点要求,具体如下。
(二)落实定额管理 班组长应组织班组员工严格按物料领取定额领料,进行定额管理。超用限额部分需提出申请,经上级部门批准后方可领用。 (三)进行物料耗用登记 班组长需组织做好物料耗用登记,以便清楚地了解各个订单或产品的物料利用情况。 (四)做好退料及物料回收工作 班组长应组织班组员工及时清理班组加工剩余物料,或办理退料手续,不得形成账外料。同时,班组长应组织收回边角斜和废料,具体收回说明如下。 ◎ 边角斜收回:对于在加工过程中产生的边角斜,能拼接的,在确保产品质量的前提下,尽量进行拼接使用;不能拼接的,需对这些边角斜进行整理加工,留作他用,努力做到物尽其用 ◎ 废料收回:对于可回收的废料,班组长应组织班组员工对其进行清洁整理,在确保可再次利用的情况下,同生产产品一同入库 (五)物料使用监督 为了加强物料控制力度,班组长应对班组物料使用进行监督,防止班组员工在物料使用过程中违反物料使用规定,制止物料浪费,及时发现有可能造成物料损失的隐患。 物料使用监督检查的主要目标和内容如下。 四、生产废料处理废料是指报废的物料,经过长期使用后,已失去原有功能而本身无可用价值的物料。班组长对生产废料进行处理,可减少资金积压,节约存储空间,实现物尽其用。生产废料处理程序如下。 (一)明确废料处理方法 废料种类不同,其处理方法不同。班组废料应根据废料种类及废弃程序,采取不同方法进行处理。常见的班组废料处理方法主要有10种,退库、整修、调拨、拆零利用、交换、留存、赠予、组装、出售、销毁。 (二)掌握废料处理程序 班组长对废料进行处理前,应首先对废料进行确认,分析废料产生原因,制定废料预防措施,然后对废料进行整理,编制废料处理方案,最后对废料进行处理,编制废料处理报告。具体来说,班组废料处理程序如下所示。 1.确认废料 班组长在物料检查过程中,应组织班组员工确认、统计废料,编制废料明细表。 2.分析废料产生原因 班组长在确认废料后,需分析废料产生的原因,废料产生的原因主要包括以下三个方面。 (1)物料长期没有使用,陈腐不堪而失去使用价值。 (2)机械设备报废后拆解的零部件。 (3)因裁剪产生的边角料。 3.制定废料预防措施 班组长需根据废料产生的原因,制定废料预防措施,常见废料预防措施如下。 措施1:与物料供应商进行洽谈,用新料替换旧料,从而有效防止物料陈腐 措施2:建立完善的物料收发制度,保证物料在使用期限内得到有效利用 措施3:定期对设备进行保养与维护,减少设备报废产生的废料 措施4:保持存储环境清洁,预防虫咬现象的发生,减少因虫咬等储存不当产生的废料 4.废料整理 (1)班组长应在班组现场设置废料桶或废料箱,用于收集生产现场产生的废料。 (2)班组长需在工作结束后,安排班组员工将当日产生的废料送往规定的废料存放处。 5.编制废料处理方案 班组长需根据废料性质,编制废料处理方案,并将其报上级部门审核审批。废料处理方案应包括处理时间、处理方法、处理后的价值分析等内容。 6.进行废料处理 班组长需根据审批的方案,选择合适的处理方法对废料进行处理。 7.编制“废料处理报告单” 处理完毕后,班组长应填写“废料处理报告单”提交上级领导审核及审批。“废料处理报告单”示例如下。 本文出自弗布克版权图书《班组长岗位培训手册》,版权归属弗布克,欢迎转发,禁止转载,抄袭、洗稿,侵权必究。 领取本资料的Word、PDF版完整内容方法: 1.本资源编号:238。 2.关注 评论 转发,然后私信“资料”。 更多相关资料可点击下面“了解更多”。 |
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