现场物料管理不好做？管理方法很重要

www.downjy.com 档即用 2018-07-31

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物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量，避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不利于生产效率的提高。

1如何堆放生产物料

生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生产的效率。

1、明确物料堆放原则：

①通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响物料装卸的工作效率。

②不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。

③充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。

④利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超过安全高度，以免造成安全隐患。

⑤物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。

2、选择物料堆放方法：

①托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率，适用于机械化现场作业的企业。

②“五五”堆放：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串， “五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便生产的原则，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。适用于产品外形较大，外形规则的企业。

③分类管理法

④六号定位法

2如何做好领料

1、现场物料领用流程

2、领料原则

①领料由专人负责

②签字明确，责任到人

③手续齐全，相关表单没有涂改

④账物合一

⑤物料领取遵循先进先出原则

3如何实施生产物料的搬运控制

现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运控制是十分必要的。

1、选择搬运方法：

①人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量很少的情况。

②机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。

2、实施搬运控制：

①选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、叉车、栽重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。

②做好搬运过程中的防护措施：

⑴、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备产生的影响。

⑵、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当防护。

⑶、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）。

 ⑷、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。

提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确保搬运工人的人身安全。

③清晰标明搬运物料的标识。在搬运的物料外表或运输工具上一定要清晰标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，耽误生产。其中对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止脱落或被擦掉。

④培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。

⑤保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。

总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。

3、 物料搬运分析的注意事项

①尽量避免重复搬运

②搬运的路程尽可能不要太长及将路线尽量统一。

③搬运所应用盛载物件的容器是否合适。

④搬运所需要的时间不宜太长。

⑤搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。

⑥搬运过程是否对某个生产环节构成影响。

⑦搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。

⑧搬运所使用的方法及工具是否安全。

4如何进行生产线物料盘点

盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量进行清点的工作。

小看板：物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点

法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查；定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间（如年中或年底）对物料进行全面清点。

1、生产线退料

生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料，工作繁杂而

且不易顺利进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属工作场所应全面检查，彻底退料。生产线的退料对象包括以下几项：规格不符的物料，

超发的物料，呆、废料，不良半成品。

2、实施生产线物料盘点

生产线物料盘点工作的进行，主要有以下步骤：

①预先做好盘点准备工作。

②生产主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、班组和流水线的操作人员将手上的工作完成。

③所有操作人员将手上工作完成后，即安排操作人员将工作场地的零件、半成品摆在明显位置后，只留下盘点人员，其余人员迅速离开生产现场。

④以生产线盘点单进行生产线盘点，对零件及各种半成品彻底加以检查。

⑤盘点后，应会同复查人员再盘点一次；若发现误差，即一起核实原因，再重新盘点。

⑥盘点完毕，收集所有生产线盘点单。

⑦安排人员汇总，做好盘点报表。

3、调查盘点差异

如果发现盘点所得资料与帐目核对结果不一致，则应积极追查帐物差

异的原因，差异原因的追查可以从下列几方面着手进行：

①是否确实存在帐物不一致，是否有因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的因素存在。

②是否存在由于料帐员素质过低，记帐错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不符。

③是否存在盘点人员不慎多盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。

4、改善盘点工作

①强化物料计划与库存管理以及采购的配合，满足物料供应。

②设法改进料架、仓储、物料存放地点。

③依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。

④料帐、物料管制卡的帐面纠正。

⑤迅速处理呆、废料。

⑥加强整理、整顿、清扫、清洁工作。

⑦物料盘点工作完成后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。

总之，进行生产线物料盘点可以确定物料的现存数量，并纠正帐物不一致

的现象，避免因帐面的错误而影响正常的生产计划。

5如何处理生产现场的呆废料

生产现场有时会出现呆废料，使正常的生产无法进行，不得不对它们进行处理。

1、处理呆料

①查找呆料产生的原因。产生呆料的原因很多，主要有以下几种可能：

⑴、变更销售计划时，生产计划没有随之变更。销售计划、生产计划的变更同时造成物料计划的落空而增加呆料。

⑵、等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生，

⑶、产销协调不良，导致生产计划变更频繁，或生产计划错误，造成备料错误，这些都可能产生呆料。

⑷、生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料。

②处理呆料：

⑴、改造呆料。有时可将呆料在规格上梢加修改，就能够加以利用。

⑵、借新产品设计时推出，消化库存呆料。

⑶、降价出售给原来的供应商。

⑷、无法使用、出售、改造的呆料只能销毁，不能让其再占用场地。

2、处理废料

①查找废料产生的原因：

⑴、不良产品的拆解所产生的、已无利用价值的零件或包装材料。

⑵、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。

⑶、腐蚀机械设备超过耐用年限之后，丧失使用价值，报废拆解后形成废料。

②处理废料：

⑴、废料解体后，其中有许多有用的物料，如果可以重新保养使用，应该予以保留。

⑵、废料解体后，其中的部分零件可做残料利用。

总之，生产现场出现呆废料是不可避免的，关键是要尽量减少其对生产的

影响。生产计划部门、采购部门、质量控制部门等都应该认真履行自己的职

责，尽量避免让呆废料产生或送至工作现场。

6如何制定物料消耗定额

物料是现场生产的来源和对象，物料消耗数量是企业应该明确的，既要保证供应，又不要造成浪费。

1、制订主要原材料的消耗定额

主要原材料，是指直接构成基本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品

和零件制订的。为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。

原材料的消耗构成，一般包括以下三个部分：

①基本消耗。是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定的功能

和技术要求所必需的消耗。

②工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗。

③非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。

物资消耗定额主要是基本消耗和工艺性消耗之和，而非工艺性消耗和非正常

的损耗，一般都不应计算在物资消耗定额中，因为有些损耗并不是直接与生产的损耗有关。还有些损耗虽然与生产有关，但是，为了减少非工艺损耗，促进物资管理水平的提高，这部分损耗通常都不计入物资消耗定额之内。考虑到物资管理水平和一部分非工艺性损耗难以避免的实际情况，应当在物资消耗定额的基础上按一定比例计入到物资供应定额之内。

其计算公式如下：

单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重 各种工艺性消耗总和

2、制订燃料消耗定额

燃料消耗定额的制定，可根据燃料的使用情况，分为多类：

①工艺用燃料消耗定额，一般是按产品（或零件和毛坯）重量来计算消耗定额。

②动力用燃料消耗定额，一般是以发一度电或压缩一立方米空气所需燃料为标准制定。企业可按照自身的生产用途情况分别制定燃料消耗定额。

由于燃料的种类和质量的差异，它们的发热量各有不同。因此，为了便于进行

定额计算，消耗定额均以标准燃料来计算（每公斤标准燃料发热量为7000大卡）。具体燃料使用量折合成标准燃料时。

其计算公式为：

标准燃料使用量=某种燃料使用量×某种燃料每公斤发热量（大卡）/7000（大卡

3、选择制定方法

①统计分析法。这种方法是通过分析以往同类产品物资消耗的统计资料，结合当前产品的特点和技术条件的变化，经过类比来制订物资消耗定额。在还未完成产品设计，需要申报材料需要量时，可以用这种方法做粗略估计 。运用此方法较简单，但不够精确。

②技术分析法。技术分析是指依据技术图纸和工艺卡片等主要技术文件，以相应的技术措施为基础，通过科学分析和技术计算，最后确定最经济、最合理的物资消耗定额。采用这种方法之前，必须深入地分析产品图纸、工艺文件和实际生产条件，找出目前生产中存在的物资消耗不合理的原因和问题，再汲取先进技术经验和选用方法，结合本企业的条件和可能，制订出既先进又切实可行的物资消耗定额。这种方法准确、科学、可靠。但是计算工作量较大，对技术文件和资料的完整、详细程度要求较高。它主要适用于产品已定型、产量较大、技术资料较全的生产企业。

总之，合理的物料消耗定额既可以保证现场生产的需要和现场生产的连续

性，又避免了不必要的浪费。所以企业在制订物料消耗定额时要结合自身产品

特点，准确地制定定额。