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01 质量合格率

02 现场物料使用合格率

03 漏检率

质量部

质量合格率

1 指标基本说明

质量合格率是指经检验确定为合格的半成品或制成品数量在全部送检数量中所占的比率。其计算公式如下：

该指标的设置说明如下。

2 指标计算说明

1．数据来源

在计算质量合格率时，可查询产品抽样检查表、操作过程检查表、零部件检验登记表、检验报告等，从中总结分析出质量合格率，但采取的抽样方法一定要科学合理，选择的样品质量一定要能代表整体质量。

2．计算说明

（1）总批次：送检的总批次数。

（2）反向指标（质量不合格率）运用：在部分情况下，质量不合格数更容易统计，企业可根据检验方法的不同，采取“质量不合格率”（合格率 不合格率=1）指标，更直观地考核企业相关作业环节质量的不合格情况。

3 指标量化考核

企业考核人员在应用“质量合格率”考核质量检验人员、生产作业人员、生产质量管理人员等的绩效时，其评分标准说明如下。

现场物料使用合格率

1 指标基本说明

为保证现场使用的物料合格，避免不合格物料混入生产线，造成浪费与损失，保证产品质量合格，企业特设置现场物料使用合格率这一考核指标。其计算公式如下：

该指标适用于对生产部、质量部、生产作业人员、物料管理人员、物料采购人员、质检人员等的考核。其考核周期通常为月度/季度/年度或者生产计划、生产项目结束后。

2 指标计算说明

数据来源

现场物料使用合格率的计算，主要数据来源于生产现场的工作日志、物料使用记录、物料检验记录及质量部的物料检验标准。其中物料检验记录包括现场物料上线使用前现场操作人员进行的检查记录及现场质检人员进行的生产巡视记录。

采集方法

现场物料使用合格情况的采集方法主要有数据查证法、现场笔录法、抽样检查等。

3 指标量化考核

企业考核人员在应用“现场物料使用合格率”考核生产部、质量部的绩效时，其评分标准说明如下。

4 使用注意事项

企业考核人员在使用现场物料使用合格率这一指标时，应提前明确物料检验内容。现场物料检验内容包括但不限于以下五项，如下。

• 物料是否表里如一
• 物料各部位和各侧面是否质量一致
• 物料质量是否与入库检验时一致
• 物料有无人为或自然损坏
• 物料是否与生产产品所要求的质量一致

同时，为防止考核结果失真，企业应严格规定作业人员、物料管理人员的物料检验责任和工作要求，防止物料上线前检查工作随意，从而减少考核数据统计结果的偏差。

漏检率

1 指标基本说明

漏检率即是指在检验后的合格品中含有的不合格品数占实际存在的不合格数的比率。其计算公式如下：

漏检率这一指标设置说明如下。

2 指标计算说明

漏检是由于部分或全部项目未经检验判定或未经正确规范判定，流入下一道工序，大部分是由于主观因素或管理原因造成的。

漏检率的计算，主要数据来源于检验记录、检验标准、不合格判定标准（质量管理部）等。考核人员可以根据下一道工序的质量统计情况判定该指标的绩效，还可以对被考核人员进行专门的漏检率考察。

3 指标量化考核

评分标准

企业考核人员在应用“漏检率”考核生产部、质量部的绩效时，其评分标准说明如下。

配套指标

为全面考核企业质量检验水平，企业在使用漏检率指标的同时，可配套使用错检率及质检工作及时完成率这两个指标。

（1）错检率

错检是指把本来合格的检验为不合格，错检率用合格总数中错了多少来表示，它是错检数与检验总数中实际存在合格数的比率。其计算公式如下：

本指标主要用来考核质量检验人员及其相关人员对合格产品的错检情况，反映其工作水平及认真状况；所以对质量检验人员应设置较高的权重，因为生产作业人员仅负责自检及监督，并不参与不良品的判定，所以权重设置相对较低。

（2）质检工作及时完成率

通过该指标，可考核质检工作是否按企业规定及时完成，并促进质检人员提高工作效率。其计算公式如下：

质检工作及时性的判断标准如下：

• 不影响生产经营进度
• 不影响业务部门的出货时间
• 不造成生产经营浪费
• 符合企业规定的质量管理控制各个节点的质检工作规定时间

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