摘要:生产计划是制造企业有效运作的火车头，制定一个合理且严密的生产计划对一个企业来讲至关重要。一个好的生产计划，需要物料计划来配合，然而生产现场因为异常众多、情况复杂、环环相扣、处理难度大，物料计划往往难以顺利执行。 这种情况下，「协同」成为了解
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生产计划是制造企业有效运作的火车头，制定一个合理且严密的生产计划对一个企业来讲至关重要。一个好的生产计划，需要物料计划来配合，然而生产现场因为异常众多、情况复杂、环环相扣、处理难度大，物料计划往往难以顺利执行。 这种情况下，「协同」成为了解决难题的突破口。一个「协同」的物料计划能够帮助车间规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息，从而实现车间的高效率协作。基于此，本次数智口袋聚焦物料协同，来为大家透彻地分析解决难题！ 问题一： 专家你好！ 我们仓库的领料、出入库无法有效管控，经常领错料，导致该生产的产品没生产，不该生产的产品大量生产，造成大量浪费。 专家支招： 您好！ 这个问题在很多工厂都存在，在传统模式下，工厂都是通过纸质或EXCEL来登记物料出入库，通过简单的标识卡进行库位管理，无法实时反映物料和库位信息，无法实现规范管理，容易造成账实不符问题，产生浪费或缺失。 我们建议的解决方案是：通过将物料、周转箱、库位等要素实现数字化，唯一ID化管理，将物料箱与RFID卡绑定，在仓库设置门禁，物料出入库即可识别，自动更新库存和物料信息。同时，车间人员领料时，通过RFID卡领料，卡内提前设置好生产计划所需物料情况，领料时就不会发生领错料或数量不对的问题。出库时，门禁识别物料领取，双重保障，不仅可以防错防呆，还能实现高效、透明化的物料管理。 问题二： 专家你好！ 我们从事离散制造，生产时车间常常堆满大量半成品和原材料，物料状态很难区分，导致难以流转，生产不顺畅，如何解决这个问题？ 专家支招： 您好！ 物料管控有多难？离散制造的物料品种极为丰富，可以多到数百种或数千、数万种以上，这么多物料在车间中加工，状态、批次等信息很难得到准确的区分，如果没有利用数字化工具进行科学合理的透明化管控，极容易因为质量问题造成严重的生产浪费。 那么我们是怎样解决这类问题的呢？首先在不同批次的原材料入库时，都发放一张唯一ID化的「身份证」，也就是RFID卡，这张身份证记录了这批原材料的批次信息、请购人、库位、库存数量等，随后当生产开始，就能够通过生产预配置生产资源派工将规定数量、规定批次的物料配送至指定工位，防呆防错。而当工序完成，也通过刷「身份证」就可以得知下道工序的位置和流转路线，大大节省了流转时间，生产进度也能一目了然。 问题三： 专家你好！ 我们车间物料配送跟不上、频繁换线，浪费大量工时，我该怎么办？专家支招： 您好！ 我们知道一句话叫：“巧妇难为无米之炊”，物料不及时会导致生产人员待料，工作效率降低，增加不必要的生产成本。那么，物料配送如何满足生产线节拍，生产所需原料如何在正确的时间以正确的数量到达生产线？我们往往会以物料的周转为核心，采用推拉结合的计划管控方式向车间按需推送物料。 生产计划是制造企业有效运作的火车头，制定一个合理且严密的生产计划对一个企业来讲至关重要。一个好的生产计划，需要物料计划来配合，然而生产现场因为异常众多、情况复杂、环环相扣、处理难度大，物料计划往往难以顺利执行。 这种情况下，「协同」成为了解决难题的突破口。一个「协同」的物料计划能够帮助车间规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息，从而实现车间的高效率协作。基于此，本次数智口袋聚焦物料协同，来为大家透彻地分析解决难题！ 问题一： 专家你好！ 我们仓库的领料、出入库无法有效管控，经常领错料，导致该生产的产品没生产，不该生产的产品大量生产，造成大量浪费。 专家支招： 您好！ 这个问题在很多工厂都存在，在传统模式下，工厂都是通过纸质或EXCEL来登记物料出入库，通过简单的标识卡进行库位管理，无法实时反映物料和库位信息，无法实现规范管理，容易造成账实不符问题，产生浪费或缺失。 
我们建议的解决方案是：通过将物料、周转箱、库位等要素实现数字化，唯一ID化管理，将物料箱与RFID卡绑定，在仓库设置门禁，物料出入库即可识别，自动更新库存和物料信息。同时，车间人员领料时，通过RFID卡领料，卡内提前设置好生产计划所需物料情况，领料时就不会发生领错料或数量不对的问题。出库时，门禁识别物料领取，双重保障，不仅可以防错防呆，还能实现高效、透明化的物料管理。 问题二： 专家你好！ 我们从事离散制造，生产时车间常常堆满大量半成品和原材料，物料状态很难区分，导致难以流转，生产不顺畅，如何解决这个问题？ 专家支招： 您好！ 物料管控有多难？离散制造的物料品种极为丰富，可以多到数百种或数千、数万种以上，这么多物料在车间中加工，状态、批次等信息很难得到准确的区分，如果没有利用数字化工具进行科学合理的透明化管控，极容易因为质量问题造成严重的生产浪费。 
那么我们是怎样解决这类问题的呢？首先在不同批次的原材料入库时，都发放一张唯一ID化的「身份证」，也就是RFID卡，这张身份证记录了这批原材料的批次信息、请购人、库位、库存数量等，随后当生产开始，就能够通过生产预配置生产资源派工将规定数量、规定批次的物料配送至指定工位，防呆防错。而当工序完成，也通过刷「身份证」就可以得知下道工序的位置和流转路线，大大节省了流转时间，生产进度也能一目了然。 问题三： 专家你好！ 我们车间物料配送跟不上、频繁换线，浪费大量工时，我该怎么办？专家支招： 您好！ 我们知道一句话叫：“巧妇难为无米之炊”，物料不及时会导致生产人员待料，工作效率降低，增加不必要的生产成本。那么，物料配送如何满足生产线节拍，生产所需原料如何在正确的时间以正确的数量到达生产线？我们往往会以物料的周转为核心，采用推拉结合的计划管控方式向车间按需推送物料。 举个例子来说，当正常情况下，我们会根据主生产计划生成物料需求计划，并将物料按照作业标准进行捡配。但生产现场往往充满了各种不确定性，当异常发生，数字化管理模式就可以让你从容应对突发事件。比如生产线缺料时，我们可以在线发起呼叫，通过多端事务推送，精准对接到仓库，将对应的物料准确配送至生产工位。而整个过程中的物料流转信息，也都能够被无感知地采集起来，能够实时生成数据分析。这样一来，就能保证物料配送的准确性和及时性，同时有效降低车间的在制品积压。 总而言之，针对生产领料不规范、物料流转不畅、配送不及时的难题，我们的德沃克智造能够以巧妙的解决方案，将生产现场的数据采集并实现自动化流动，使物料的进出和使用都可追溯，库存信息实时更新，日常管理工作透明化，有效降低车间的在制品积压。 让车间摆脱粗放式的物料管理方式，转为数字化管理。 今天解答就到这里，您的困惑是否已经得到了解决？有任何关于数字化工厂的问题，别忘记在留言区告诉我，立马获得与资深行业专家/产品大咖/技术大神1对1深入交流的机会，快来向我提问！在解决了物料协同的问题后，下期我们来讲讲生产协同的问题，要持续关注数智口袋哟！ 关注头条号【中之杰】，获取更多关于制造企业数字化转型、企业管理、车间管理、ERP等相关内容。 中之杰整理了制造企业数字化数字化工厂案例，免费获取方式： 1、关注 评论 转发 2、私信回复：案例 点击了解更多，进入中之杰官网，了解更多数字化转型内容 |
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