摘要:物料管理是对企业生产制造活动所需各种物料的采购、验收、收发、保管等一系列活动的计划、组织与控制等工作的总称。物料管理主要是针对制造企业的，因此物料管理员必须了解生产运作知识、物料的分类、物料的编号以及物料管理等知识。 在制造企业里，大、中、
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物料管理是对企业生产制造活动所需各种物料的采购、验收、收发、保管等一系列活动的计划、组织与控制等工作的总称。物料管理主要是针对制造企业的，因此物料管理员必须了解生产运作知识、物料的分类、物料的编号以及物料管理等知识。 在制造企业里，大、中、小型企业数量都相当多，产品品种十分繁多，在生产过程的计划与管理方面也是最复杂的，所以它一直是物料管理研究的重点。 由于不同的制造企业，产品性质不同，品种繁多，结构复杂程度和产量大小不一，所以各个企业的生产过程都有各自的特点，也就必然带来物料管理方法的差异。 一、生产过程 狭义的生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。广义的生产过程是指企业生产过程，包含基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内全部生产活动协调配合的运行过程。 产品生产过程由一系列生产环节组成，一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。有一些产品生产过程中还包含自然过程。自然过程是指借助于自然力的作用，使劳动对象完成所需的某种物理化学变化的过程，如，酿酒生产中的发酵过程，以及自然冷却、自然干燥、自然时效等自然处理过程。 生产过程的类型主要有下面几种。 1.从工艺角度分类 从工艺角度分类，产品生产过程由基本工艺过程、辅助工艺过程和非工艺过程等部分组成。 ①基本工艺过程是改变劳动对象的几何形状、尺寸精度、物理化学性能和组合关系的加工制造过程。 ②辅助工艺过程是为保证基本工艺过程顺利实现而进行的一系列辅助性工作，如工件装卡、设备调整试车、理化检验、计量工作等。 ③非工艺过程是指生产过程中的运输过程、库存保管过程和停歇过程等。停歇过程是由于各种原因造成产品生产中断所引起的。 2.从专业方向分类 产品生产过程从企业的专业方向分类，有基本生产过程、辅助生产过程与生产技术准备过程等。 ①基本生产过程。它是生产基本产品的生产活动。基本产品是企业在市场上销售、提供给社会的产品，如汽车厂生产的汽车、机床厂生产的机床。 ②辅助生产过程。它是生产辅助产品的生产活动。辅助产品不向市场销售，是企业为实现基本生产过程所生产的产品，如汽车厂生产供自用的工模具、修理用备件、蒸汽、压缩空气等。 ③生产技术准备过程。它是指为进行产品生产所做的技术方面的准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备设计、新产品试制和鉴定等。 ④生产服务过程。生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作，如物料的保管和供应、物料运输、理化试验、计量工作等。 以上基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程和生产服务过程是企业生产过程的基本组成部分。由于基本生产过程是企业基本产品的形成过程，所以它是企业生产活动的基础，任何工业企业都必须具备基本生产过程。因此，生产方法和生产技术，以及计划、组织、控制三项基本管理功能，一般都是针对基本生产过程进行的。 制造企业的生产过程千差万别，其生产类型自然也就不尽相同。生产类型根据不同的划分依据有不同的分类。 1.按生产的稳定性和重复性程度分类按生产的稳定性和重复性程度，可把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本的生产类型。 （1）大量生产 它的特点是生产的品种少，每个品种的产量大（或单位产品劳动量和年产量的乘积很大），生产稳定地不断重复地进行。每个工作固定地完成一道工序或少数几道工序，工作的专业化程度高。大量生产有利于组织流水生产。一般来说，这类产品在一定时期内具有相对稳定的、很大的社会需求。 （2）成批生产 它的生产对象是通用产品，其生产具有重复性。它的特点是生产的品种较多，每个品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产中形成多种产品轮番生产的局面。成批生产按照批量的大小有时也细分为大批、中批和小批生产。 （3）单件小批生产 它的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此，生产中品种繁多，生产对象不断在变化，生产设备和工艺装备必须采用通用性的，工作的专业化程度很低。在生产对象复杂多变的情况下，一般应按工艺专业化原则采用机群式布置的生产组织形式。 2.按生产工艺特征分类 按生产工艺特征的不同，生产过程可分为工艺过程连续的流程式生产和工艺过程离散的加工装配型生产。采掘、冶炼和化学工业都是属于流程式的生产；制造业一般是离散式生产，它要求在各基本作业之间设有相当的储存，使每项作业可以相互独立地进行，以便安排进度和充分利用人力与设备。 （1）流程式生产 它的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；劳动对象按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。化工、炼油、造纸、制糖、水泥等是典型的流程式生产。流程式生产重点是要保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，就会引起整个生产系统的瘫痪。由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控。 （2）加工装配型生产 它的特点是：产品是由许多零部件构成的，各零件的加工装配过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，最后成为成品。机械制造、电子设备制造行业的生产过程均属这一类型。针对加工装配型生产管理的特点，除了要保证及时供料和零部件的加工质量，重要的是要控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。因为在生产的品种、数量上不成套，只要缺少一种零件就无法装配出成品来。另外，如果在生产进度上不能按时成套，那么由于少数零件的生产进度拖延，必然会延长整个产品的生产周期，这样不仅会延误产品的交货期，还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。因此，加工装配型生产过程在生产零部件众多的大型复杂产品时，生产管理工作将是十分繁重和复杂的。 根据生产的产品结构、工作量和生产周期等因素，又可以将制造业的加工装配型生产细分为工程项目型生产和车间任务型生产。 ①工程项目型生产。这种生产类型也称为固定位置型生产。它的特点是：生产人员、生产所需的物料及工艺装备等均放置在产品要加工制造的位置，而且企业的大部分资源都投入到某一单项工程。 例如，建筑业、造船业等的产品都具有工程项目型生产的特点。 ②车间任务型生产。这种生产类型生产的产品品种多、批量小，加工设备和工艺装备一般是通用的。在这种生产过程中，包括原材料、外购件、在制品和成品在内的物料管理最为复杂，保证生产物料供应成为管理工作的关键。例如，机械制造业的产品，一般都属车间任务型生产。这类生产的生产计划编制和管理必须处理大量的生产数据，用订单编制、发放和监控来组织车间生产，订单是按一定的期量标准、产品结构清单及库存状况制定的。 3.按产品的使用性能分类 按产品的使用性能分类，可把生产过程分为通用产品生产和专用产品生产两大类。 （1）专用产品生产 根据用户的特殊需求专门设计和生产产品。它的特点是产品的适用范围狭小，社会需求量很小，一般一次性生产一台或一小批，不再重复生产。根据用户的订购合同来设计和组织专用产品的生产，通常称之为订购型生产。 （2）通用产品生产 按标准设计生产产品，生产出的产品的适用面广，社会需求量大。因为这种生产是通过市场需求预测，根据自己的生产能力和销售能力来制订生产计划，并且通过保持一定的库存来应付市场需求的波动，所以通常称之为备货型生产。它宜采用对象专业化的生产组织形式和高效的专用生产设备，采用经过优化的标准计划。 4.按产品的结构特征分类 按产品的结构特征分类，可把生产过程分为大型复杂产品的生产和简单产品的生产，其生产过程不同，需要采用不同的生产管理模式。 从产品结构特征出发，可以考虑产品的“三化”程度，即产品的系列化、通用化和标准化水平。三化程度不同的产品在组织生产时有很大的差别。标准化、通用化程度高的产品中有大量的标准件、通用件，它们一般可以通过外购或外协获得。所以整个产品的自制零件就少了，从而使生产过程得到简化。如果一项产品已经很好地实现了系列化，而且在结构设计上又实现了模块化，那么就可以应用有限的通用零部件，通过不同的组合得到各种各样型号规格的产品来满足用户的不同需求。 制造企业的制造活动是多样的，根据生产制造的目的和前提，制造方法可以分为订购生产、装配生产、工程生产和备货生产等四种。 1.订购生产 订购生产（make to order，MTO）是一种能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存的制造方法。订购生产的企业，由于产品生产的提前期较短，所以交货期也缩短，能取得较大的竞争优势，而赢得服务的信誉。 订购生产企业主要关心生产计划与控制。因为在订购生产中，大部分是新的订单，重复作业的比率不高，所以迅速地报告问题与更快地作出反应，以解决机器安装、物料计划更改等问题就变得非常重要。对每一项工作必须从个别的工程设计与特殊的机床安装开始，所以必须仔细地安排工程设计与机床安装的日程计划。它所运行的订单，由于需要更多的工程设计、机床安装与监督管理，所以不会频繁出现。因此，人们若对个别工作不那么熟悉，制造时间就可能会多一点。这就要求有良好的反馈，以便于调整。 2.装配生产 装配生产（assembly to order，ATO）是订购生产中的一种特例。 即订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，它往往用于系列可选产品的订购生产中。这些零部件一般是通用的零部件，并且是事先生产好之后存入仓库的，当客户需要时，将它们装配起来就行了。 3.工程生产 工程生产（engineering to order，ETO）是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产。它适用于复杂结构的产品生产。由于接受订单之后，首先要进行产品设计，因此这种生产的工程设计与制造的提前期长，交货期也长。在这种情况下，面向工程项目的企业通常给计划者提供不变的积压订单来进行生产日程的安排。 4.备货生产 备货生产（make to stock，MTS）是在接受订单之前就开始组织生产。它提供多种产品，具有多个地点的产成品库存，供客户选择。在备货生产中，由于掌握了生产计划和控制的主动权，所以提前期较短，交货准时，也很可靠。 在备货生产中必须着眼于生产计划，着重于投入与产出的控制，在机床安装或设备方面能进行较合理的安排。通过观察备货零件的需求，在生成个别订单之前，就计划好机床安装、机器能力等，它的库存又为需求与供应的变化提供了缓冲，客户服务可得到相当大的改善，生产计划将更加有效。 在备货生产工厂里，往往例行反复生产同样的一些产品，原材料也将重复地采购。生产控制部门不但要注意那些比预测销售得快的产品，以免库存降低引起缺货，也要注意那些比预测销售得慢的产品，以便重新安排计划，将时间让给急需生产的产品。这就需要从车间与库存两方面得到反馈信息，使产品存货状态中的变化能反映在更新的制造优先级中。 在大多数制造工厂里，通常既有订购生产又有备货生产。 在这种情况下，备货产品与订购产品会竞争同一制造设备，而订购产品比备货产品有更高的优先权，需要某种对两类产品分摊恰当的物料与产能的机制。 |
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