现场物料管理——五步曲之五（生产现场物料盘点）

现场物料的控制是物料管理的一个重要环节，然而在许多工厂里，却是一个盲点，从而使生产现场物料的浪费问题隐藏起来，怎样去排除浪费，减少呆料、废料，甚至由此而引发的不良品，是每一个现场管理者的责任，是必须直面的现场管理问题。现场物料管理主要有领料与退料管理、物料搬运控制、现场呆废料处理、生产线存品管理、生产现场物料盘点。

【1】盘点的功能

盘点是指为确定仓库内或其他场所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点，其主要功能有：

1 纠正账物不一致的现象，使之不会因账面的错误而影响生产计划；

2 计算损益；

3 对遗漏的订货可以迅速采取订购措施；

4 检查物料管理的绩效，并加以改进。

【2】盘点准备

盘点工作需要充分的事前准备，否则盘点工作很难推动顺利，盘点准备工作的内容主要有：

1 确定盘点程序与方法

对于以往盘点工作的不理想先加以检讨修正后，再确定盘点程序与方法。公司的盘点程序与方法应经过会议通过后列入公司正式的盘点程序或盘点制度中。

2 确定盘点日期，人选井对盘点人员进行培训。

3 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。

4 对生产现场进行清理工作，对账目予以结清。

工厂的盘点程序与盘点办法经过会议通过后,即应成为公司的制度。参加初盘、复盘、抽盘/监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等等整个过程充分了解，这样盘点工作才能得心应手。

【3】生产线盘点

1 生产线退料

配合生产线的盘点工作，生产线的退料工作必须做得相当彻底，在仓库清理之前，生产线必须做好生产线的退料工作。生产线的退料物品一般为：

(1)规格不符的物料；

(2)超发的物料；

(3)不良的物料；

(4)呆、废料；

(5)不良半成品。

生产线的退料工作在平时就要进行，在盘点来临时才进行退料工作，工作繁杂而不易顺利进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底，生产线所属工作场所(如生产线上下附近、桌抽屉、通风管等)均应彻底退料。

2 生产线盘点的步骤

(1)生产现场主管事先将盘点工作淮备好(人员安排、时问确定、报表准备)。

(2)生产现场主管下令生产停工后，必须领导监督各车间、线、拉的操作人员将手上的工作完成。

(3)所有操作人员将手上工作完成后，即安排操作人员将所属零件、半成品摆在明显位置后，留下盘点人员，其余人员离开生产现场。

(4)以生产线盘点单进行生产线盘点工作，对零件及各工序的半成品彻底加以盘点。

(5)盘点后，会同复盘点人员再盘点一次，若发现误差，即一起确认。

(6)盘点完毕，将所有生产线盘点单送至生产现场主管，由主管安排人员汇总，做好盘点报表。

注意：物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别子以处理，并防止以后再发生。

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