摘要:天威集团精益改善案例 这里展示天威集团三家企业的精益改善案例。 一、天威新能源控股公司组件事业部组件EVA清洗综合改善 （一）问题现状 1.EVA残留：现在有EVA残留问题的组件占组件总量的30%左右。 2.组件清洗现状：清洗正常组件所需要的时间为6～7分钟一块
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天威集团精益改善案例 这里展示天威集团三家企业的精益改善案例。 一、天威新能源控股公司组件事业部组件EVA清洗综合改善 （一）问题现状 1.EVA残留：现在有EVA残留问题的组件占组件总量的30%左右。 2.组件清洗现状：清洗正常组件所需要的时间为6～7分钟一块，清洗EVA残留物的组件需8～11分钟。 （二）原因分析 通过全体改善成员现场调查及讨论，总结出两个主要原因： 1.来料EVA的尺寸过宽；裁剪EVA时的长度不固定；叠层操作人员铺设EVA 时，人为加宽EVA宽幅。 2.现有工具为裸露刀片；裸露刀片清理层压后的EVA残留比较困难，易造成人员伤害。
（三）设定解决方案  
（四）改善效果 通过实施改善：EVA残留率下降到3%以下。改善前，EVA残留组件平均清洗时间为3分钟，
改善后，EVA残留组件平均清洗时间仅为1分钟，下降率达67%。
(责任编辑：环球精益网)
（五）项目综合效益 降低EVA残留组件比例达27%，同时节省了清洗小组清理EVA的时间。 若层压没有EVA残留组件流下去，则每清洗小组（俩人组）可节约0.7小时，6小组可节约4.2小时。按人均60块/小时产量计算，4.2小时可多清洗252块组件。按2小组班产量252块组件计算，可以减少4人。按每人2400元/月工资计算， 两组四人约2400*4=9600元/月，可节约成本115200元/年。 |
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