摘要:生产计划和物料控制（PMC）的管理
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生产计划和物料控制（PMC）的管理
一、生产和物料控制部门认识和了解 生产和物料控制部门通常叫做资材部（或PMC部） 1．资材部（PMC部）的结构 ①采购（PUR） ②生管/跟单/计划员（PC） ③物控（MC） ④仓库（W/H） 2．PC生产控制（生管）主要职能 生产计划与生产进度控制 3．MC物料控制（物控） 物料计划、物料请购、物料进度 4．PMC的三大职能
二、生产和物料控制部门的作用（总调度部门） 1．建立完善的生产与物控运作的体系 2．预测及制定长、中、短的销售计划 3．分析生产负荷、建立详细的资料 4．生产总排程与计划及计划变更 5．配合生产计划做好物料的控制 6．生产进度和物料进度的跟进和协调
三、PMC部门如果做得不好，会出现什么情况？ 1．经常停工待料 2．大量堆积物料于仓库 3．生产与计划经常脱节 4．生产计划机动不强 5．生产紊乱、品质失控、影响交期、经常返工
四、生产控制部门（PC）的工作职责 1．协调出货计划 2．制定生产计划 3．控制生产进度 4．督促物料进度 5．分析产能负荷 6．生产数据统计 7．生产异常处理
五、生产能力（产能） 1．生产能力是指在一定时间内所能产生的产品数量。 2．产能分类 ①正常产能（平均产能） ②最大产能
六、订单生产型企业生产流程 ⑴客户下订单 ⑵业务接收定单 ⑶工程部设计 ⑷计划部做生产计划 ⑸物控物料分析和申购 ⑹采购部采购 ⑺供应商送货 ⑻物料仓库收、发料 ⑼生产部生产制造 ⑽成品入库 ⑾成品出货
七、生产计划排程的原则 1．交期先后原则 2．客户分类原则 3．产能平衡原则 4．工艺流程原则
八、生产计划排程的要素 4M1E：人员、机器、物料、法则、环境 （法则：机器设备操作指导书、产品作业指导书、产品检测标准、管理制度。）
九、生产命令单作用 1．为生产部门提供生产的依据 2．为财务部门提供核算成本的依据 3．作为领料多少的依据 4．作为成品入库的依据 5．作为计划部部门控制生产进度的依据
十、物控的关键 “三不”原则 １． 不待料（不断料） ２． 不呆料（不滞料） ３． 不囤料（不积料）
十一、物控不当（失控）损失 １． 停工待料、影响交期 ２． 大量物料积压、积压资金浪费成本
十二、物控（MC）的职责 1、 物料的计划分析，物料的计划制定 2、 物料申请购 3、 有量管理 4、 物管进度的控制 5、 呆、废料预防和处理 6、 物料盘点、监督
采购管理 一、 企业采购的作用 1、 采购成本占生产成本大（采购价高、利润过低、影响产品质量） 2、 采购不着周转单（提高资金使用中，减少资金积压） 3、 以新的物料替代的物料，降低成本 4、 采购与外界打交道，掌握市场的行情与信息，为公司高层做决策提供依据 二、 采购的定义 采购：购买物品和劳务的一种行为 ⑴狭义 限于购买的方式（“一手交钱，一手交货“） ⑵广义 ①租货：采购出租的方式获得使用权支付租金 ②借货：需要支付酬金的借用方式取得使用权 ③交换：以物换物的方式获得自己需要的物品 ① 征收：这是政府以有偿或无偿取得民间物品的使用权 三、 采购的范围 采购的范围指采购的对家，包括有形的物品和无形的劳务。 ⑴有形的物品 ①主要材料（主材）：直接用于生产的原材料 ②辅助材料（辅材）：除去材之外的材料 ③机器设备（模具、夹具、仪器、） ④办公用品 ⑵无形的劳务 ①技术（知识、能力、技能） ②服务 Ⅰ售前服务 Ⅱ售后服务 Ⅲ后勤服务 Ⅳ专业服务
四、采购的要求（“5R”原则） 1、 适价（Right price）：多渠道地询、比价、估价、议价、定价 2、 适时（Right time）：依据采购计划的交期适时进料3、 适质（Right quality）：善于选择价廉物美的物料 4、 适量（Right quantity）：根据资金周转率、储存成本、物料需求，算出最经济的采购量 5、 适地（Right place）：选择离公司最近的供应商，降低运输成本 五、供应商代码 1．供应商代码是物料需求计划（MRP）的一个重要基础资料2．供应商代码编制方法 ①一定要MRP能够识别 ②用阿拉柏数字表示，并要有扩展空间 六、物料的编号 1．物料编号的原则 ①唯一性：每种物料对应一种编号 ②完整性：所有的物料都要进行编号 ③系统性：同一系列编号尽量放在一起，便于记忆和管理 ④充足性 2．物料编号的方法 ①数字法 ②数字、字母混合法
七、物料清单（BOM） 1．Bom的组成 描述产品由什么组成，每种组成为多少数量及单位。 2．Bom文件 由文管中心统一发行
八、A、B、C物料分类法 ABC分类法，又叫柏拉图法，分类原则是“关键的少数，次要的多数” 1．A类：用量少，价格贵的料； 2．B类：用量较大，价格一般； 3．C类：用量很大，价格低
九、预测采购质量的时间(前置时间) 预测对事物未来发展趋势的估计
仓库管理（W/H） 一、仓库和仓库管理的概念 1．仓库 指在产品生产或商品流通过程中因为各种原因而使产品、物料暂放置的场所。 2．仓库管理（仓管） 对仓库物品、产品进行收、发、盘、存、运、作帐的一系列活动的总和。
二、仓库的功能（作用） 1．在企业中、仓库是连接产、供、销的中转站，是一个生产过程中必备的周转场所。 2．仓库为PMC或财务部门提供物料进、销、存的信息。
三、仓库的分类 1．物料仓（如配件仓、纸箱仓、办公用品仓） 2．半成品仓 3．成品仓
四、仓库的布置/设计 1．仓库设计与生产现场相连或靠近，并保持畅通 2．要有进、出口，并有标示牌 3．仓库办公室设在仓区附近，并有标示牌 4．将仓库划分为若干个仓库，并用油漆在地上标明各仓位名、通道和走向 5．设计必要的物料暂放区，收料区、发料区等 6．考虑到消防器材的配置和位置 7．配置《仓区平面图》，放在显眼处
五、仓管工作的主要职能 1．依据采购单、送货单点收物料、物品的数量 2．将IQC检查好的物料按照指定位置摆放好，并作好标识 3．按照5S要求进行整理、整顿，作好标识 4．依据领料单（或备料单），以及生产指令单，生产计划单进行发料 5．对不良物料、呆料、废料的处理 总之，仓管工作职能概括起来就是：收、发、管、盘、存、（记）帐。
六、仓库的组织结构
※仓库主管的工作职责 1．负责仓库整体的事务； 2．与其他部门进行沟通协调； 3．制定仓库管理制度； 4．对仓库部属的考核； 5．审批相关的文件； 6．仓库部属的培训 ※仓管的主要工作职责 1．负责仓库的日常事务； 2．按规定收、发料； 3．物料的筹划、摆放和标识； 4．仓库的安全、保管工作； 5．填写报表和作账； 6．安排盘点并实施； 7．检查下属的工作
七、仓库的管理制度 1．发料原则：“先进先出”（以防物品变质） 2．叠放原则：“上小下大，下轻下重”，控制高度不超过2M 3．不同的物料要有明确/明显的标识 4．危险品要有“三远离”（远离水、远离火、远离电源），“一严禁”（严禁混合堆放） 5．不良品严禁入仓 6．特殊物料特殊保管（化学品、贵重品、危险品、易变品等） 7．保持仓库“三通”原则（通光、通风、通气）和保持干净的环境 8．严禁发放已知的不合格物品 9．入、领资料要全面（单据、手续要签名，责任的转移） 10．仓库物品要定期检查（巡查、抽检，清理不良品，隔离变质品和呆料的处理） 11．合理安排收、发料时间 12．禁止非相关人员进入仓库 13．定期盘点
八、物料的验收 1．物料验收的内容 ①品名，规格（尺寸） ②数量、重量 ③品质（全检、抽检、免检） ④凭证（采购单、送货单等） 2．验收的步骤 ①确认供应商 ②确认交货日期与验收时间 ③确认来料品名、品质 ④清点数量 ⑤通知验收结果 ⑥不良品退货 ⑦良品入库，标识摆放 ⑧作帐记录
九、物料的摆放方法和标识 1．“五五”堆放法（大物件） 2．托盘法（小件品） 3．标识 标明物料的品名、数量、品质、入仓时间、供应商、经手人、尺寸、颜色等 ※标识一般是用来进行具体文字说明（如标签）；标记一般是用来进行形象说明（如防晒、防潮、易碎、方向标、颜色标等图形标记）
十、呆料和废料处理 1．处理方法 ①换料 ②低价转销 ③报废 ※呆料：又叫滞料，好料用不上； 废料：不能用的废品； 待料：断料，要料没有了（生产停工）； 囤料：积料，物料大量积压，暂时用不完 2．处理好处 ①物尽其用 ②减少资金积压 ③节省人力费用 ② 节约空间
十一、仓库物料的程序 ※ 程序：即过程和步骤，从1987年ISO启用后开始产生 1．外来料收发程序； 2．领/发料的程序； 3．退料、补料的程序； 4．成品、半成品收发程序 十二、仓库物料的盘点 1．什么是盘点？ 对仓库、现场所有的物料进行清点数量的活动。 2．盘点的工作步骤 ⑴下达盘点通知 时间、人、范围/区域、职责划分与落实等要明确。 ⑵实施盘点 ①要定好盘点的时间（截止时间），以避免重盘或漏盘 ②盘点可进行定期盘和连续盘 ③一般采取“交叉法”进行盘点，以确保盘点数据的客观性 ⑶盘点表 盘点表内容项目包括名称、编号、规格、颜色、结存数、初盘数、复盘数、盘亏/盘盈等 ⑷异常的追踪 亏、盈的原因查实。 3．盘点方式 ①实数盘点 ②按帐盘点
十三、仓库的关键 ⒈熟悉物料 ⒉帐、物、卡、证相符 十四、仓库5S的运用
1．A、B、C物料
十六、仓库的帐目和单据 1．帐目 ①流水帐（进、销、存账） ②电脑账和手工账是仓库必备的两项帐目 2．单据 ①采购单 ②入库单 ③发料单（领料单） ③ 退货单（公司内/供应商） ④ 每天进、出物料的日报表 ⑤ 补料单、加料单 ⑥ 盘点表
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