生产计划管理制度

生 产 计 划 管 理 制 度

（试运行）

1 目的

为了更好适应公司生产形势的需要，确保生产管理有计划进行，强化生产指挥，保证产品生产进度，构建及时、迅速、高效的生产管理体系，特制订本管理制度。

2 适用范围

适用于公司各部门及各生产车间。

3 生产计划的类型

3.1 年度生产计划

3.2 月度生产计划

3.3车间周计划

4 生产计划的编制、审批及发放

4.1 生产技术部根据各车间的生产、设备、原料情况，结合订单情况，编制生产计划。

4. 2 生产计划编制完成后，送公司主管领导审批。

4.3 生产计划获得审批通过后，由综合办出便函文件，再由生产技术部下发至各车间及相关部门，确保各车间及时掌握生产计划信息。

4.4 生产计划发放范围：总经理、副总经理、总工程师、生产调度中心、综合办、技术部、材料部、财务部、销售部及各相关生产车间。

4.5 车间按照生产计划进行分析分解后制定的周计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份给生产技术部、生产调度中心，以便对生产计划进行监控与协调。

5 生产计划的调整

5.1 生产计划执行遇到如下情况时，需要调整生产计划：

5.1.1 订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

5.1.2 设备、人力或原料的供应无法配合生产任务如期完成。

5.1.3 生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。

5.1.4 突发事故影响了生产计划的如期完成。

6 生产计划的内容及组成

6.1 生产计划内容

主要有各条生产线各工段的产品产量、运行的设备数量、产品质量要求；原料供应量及指标；原料的采购计划及指标。

6.2 生产计划指标

一、破碎炭车间

产品产量，包括炭化料产量、活化料产量、单台炉日产量或小时产量；

炭化料指标，包括灰分、挥发份、强度、漂浮、炭化得率等；

活化料指标，包括灰分、挥发份、碘值、强度、活化得率等。

二、脱硫脱硝炭车间

产品产量，包括合格炭条产量、炭化料产量、活化料产量、单台炉日产量或小时产量；

炭化料指标，包括灰分、挥发份、耐磨强度、球盘强度、堆积重、炭化得率等；

活化料指标，包括碘值、耐压强度、耐磨强度、灰分、活化得率等。

三、压块炭炭化车间

产品产量，包括合格炭块产量、炭化料产量、单台炉日产量或小时产量；

压块成型成品指标，包括耐磨强度或球盘强度；

炭化料指标，包括灰分、挥发份、耐磨强度、球盘强度、堆积重、炭化得率等；

四、压块炭活化车间

产品产量，包括活化料产量、单台炉日产量或小时产量；

活化料指标：碘值、灰分、耐磨强度、球盘强度、活化得率等。

五、成品车间

产量，包括各类产品的包装量、破碎得率、损耗；以及各类产品的日包装量、磨粉量等。

六、备煤车间

给各条生产线打煤量，原料的粒度、水分、挥发份等。

七、动力车间

蒸汽压力、锅炉灰渣返碳、焦油用量等。

八、材料部

原料煤的采购量及质量要求，包括粒度、灰分、挥发份、水分等，以及焦油、沥青等的采购量及质量要求等。

6.3 生产计划的组成

生产计划的组成主要有两部分。

一、文字说明

内容包括对下月或下年度计划的详细说明，包括生产周期，计算方法，产量，产品指标，原料指标，捅炉、开炉或停炉安排等。

二、生产计划指标表

7 生产进度控制

7.1 各车间需根据生产技术部下发的月度生产计划制定个车间的周计划，并上报给生产技术部和生产调度中心，以便更加科学合理地对各项生产环节的进度进行控制调整，从而保证生产计划按时完成。

7.2生产技术部及生产调度中心应随时了解和掌握车间生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

7.3 对影响生产进度的问题，由生产技术部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报公司副总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

8 说明

8.1 本制度由公司生产技术部负责起草、解释。

8.2 本制度自发布之日起执行。