如何管理生产计划？生产计划管理六大原则

企业做好生产计划管理才能充分发掘企业的潜力，展现出企业强大的生命力。

生产计划贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从定货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人，尤其是最高领导层的身体力行。

很多国内企业实行生产计划管理的效果不好，大多是因为在生产计划的管理上缺乏科学性、原则性。

小编给大家总结生产计划管理需要遵循的六大原则。

一、着眼于制度流程管理

管理大师戴明说过：“员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程”。什么样的流程就产生什么样的绩效。很多企业出了问题，只归咎于员工，不停地换人以求解决问题。

管理人员不停地救火，没有从流程上改进，治标不治本。

改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高某一部门的效益，为了企业的总体效益减小局部部门的效益也是值得的。

二、消除五大浪费

生产计划管理中的浪费是指“除对生产不可或缺的最小数量的设备、原材料、零部件和人工外的任何东西”。

企业中普遍存在的五大浪费涉及：过量生产、等待时间、库存、生产工序、产品缺陷等。这些不必要的浪费可以通过低库存、看板管理等管理制度曝光，然后彻底消除。

三、顾客需求拉动生产，工作标准化和不断创新

无库存生产方式的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动，做好生产计划管理。

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。

而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准也需要不断地创新和改进，因为时代在发展，今天最好的方法到了明天不一定是最好的。在现有标准的基础上不断改善，就可以推动组织持续地进步。

四、高效流程保障低库存

建立无间断流程，将生产流程中不增值的无效时间尽可能压缩，从而快速反应。

过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水，各种各样的问题被掩盖在水面之下，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等，没有人知道下面究竟发生了什么。

降低库存只是生产计划管理中的一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

很多企业进行生产计划管理时，不先去改造流程、提高品质，一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而上升。

五、保证全过程高质量

质量是制造出来的，而不是检验出来的。许多制造企业都有专门的车间检验所有的产品以保证品质。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。

精益的生产计划管理流程要求低库存、流程无间断，如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以必须以全过程的高质量为基础。

六、精益供应链管理

在传统企业中，企业与供应商之间是竞争关系，双方互相讨价还价，进行零和博弈;而在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。

遗憾的是，很多国内企业在实行生产计划管理时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里。

一个好的生产计划管理目标是降低整个供应链的库存。不花任何精力进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。

不断挤压供应商时也会导致供应商提供的服务质量下降，最终损害到自身的利益。如果你是供应链中的强者就应该担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。

如您的企业目前也面临生产计划频繁变更、生产质量不能控制、库存压力大、设备利用率不高、生产现场不能实时可视化等情况，

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