字数统计：1567字 预计阅读时间：约3分钟

前言

我们时常说，计划不如变化快，意外总是时常发生，如意外取消或新增加的订单，设备突然损坏造成的停产，供应商运输过程中的意外……

虽然这样的事情时常发生，但这并不意味着计划人员无法安排计划，因此，本文将重点介绍生产计划的5个方法，以改善与提高生产计划的有效性。

1 改善您的预测能力

任何生产计划都应从以下几个问题开始：您需要生产什么产品才能满足需求？您需要生产多少数量？为了达到该数量，您需要什么材料？通常采购材料所需的时间比客户订单生产时间要长，所以大多数制造企业必须依靠过去的需求来提前估算其采购需求。尽管过去可能具有启发性，但在预测未来市场状况时，过去也未必是一个非常有效的经验，因为从根本上讲，它不能解释新出现的情况。

因此，我们不仅需要按预测数据进行生产或采购原材料，更重要的是，还要按照预测进行能力及资源的准备。比如：设备的备件、原料、操作员工、模具、供应商能力等。另外如果我们能够收集来自于生产过程的信息流和供应商及顾客的数据信息，运用高级数据分析模型或机器学习的方式得出预测这样可以帮助我们更快更准确的预测生产计划，并且能够与实际保持一致。

2保持您的生产能力

生产计划的关键之一尽可能保持生产能力的稳定性。如果可能，您要避免机器或人长时间闲置的情况。当然要使所有资源保持恒定运行是不可行的，但是在大多数情况下，长时间的停机效率低下且成本高昂。那么制定生产计划人员如何避免这样的事情发生呢？你要弄清楚工厂的实际产能。

这个要求听起来很基本，但却又是个复杂的要求。为什么？因为不同的产品从下订单到工厂车间再到仓库将经历不同的流程。在车间如果没有固定的标准化的操作流程，这意味着必须以相当复杂的方式将不同产品的不同生产流程相互平衡，才能确定最大产能水平。因此，至关重要的是找到一种方法来规划您的生产过程，以便计算并且保持您的实际最大产能。

3消除信息孤岛

生产计划一旦确定后，我们管理的重点转移到如何确保生产计划能够按照计划有效实施。为此，我们的首要任务（也许是最重要的任务）是采取一切可能的措施来消除运营中的信息孤岛。

在很多工厂你都会发现采购流程与生产计划是分开的，这并不罕见。这意味着，即使您的预测足够准确，可以执行最佳生产计划，您也很容易发现自己没有必要的材料可以按计划执行您的流程。出于同样的原因，您会发现现场如果机器出现问题，操作工无权进行处理。因此，他们想知道当这些事件出现时该怎么办。当然，打破孤岛说起来容易做起来难，但是最好的方法是增加信息可视化。这可能涉及采用IT系统（或连接现有的IT基础架构），以使数据和信息生产现场的电子化看板上，能够可视化的记录数据及异常。

4 利用实时监控

在工厂物联网设备中，可以在生产过程中通过设备上的智能连接传感器实现对生产过程的实时监控。这样就可以跟踪整个生产线中每个产品的进度，并监视设备的使用情况，以确保一切运行顺利，并且不会出现任何会影响最终输出的速度下降的情况。

在工业4.0环境中，这种跟踪甚至可以自动执行，这样，只要工厂现场发生偏离计划的情况，计划人员就会收到警报。即使计划正在付诸实践，这也可以帮助您保持计划的进度。

5 与所有运输物流系统整合

假设您的生产计划与实际生产能够保持一致，您也非常了解工厂的生产能力并可以相应地将其最大化，并且您在防止信息孤岛方面做得很好。接下来发生什么？理想情况下，我们的产品从工厂到仓库再到客户。不幸的是，这并不总是完全正确的。无论您的生产计划规划和执行多么完美，如果您无法高效地将货物从生产线下架，这一切都是徒劳的。

因此，至关重要的是，我们不仅要在我们自己生产流程中应用上面提到的所有方法（例如可见性，信息集成和减少孤岛），还要在供应链中更广泛地应用这些方法。通过这种方式，您可以将智能、优化的流程与方法扩展到工厂之外，并扩展到整个供应链。