摘要:生产计划是工厂管理的指挥棒，工厂管理水平的高低，在很大程度上反映在生管系统上。那么如何提高生管系统的管理水平呢？抓好生产计划的制定是重中之重，下面我们来分享如何编制生产计划。 0 1 生产计划如何有效地实施？ 1 .
生产计划是工厂管理的指挥棒，工厂管理水平的高低，在很大程度上反映在生管系统上。那么如何提高生管系统的管理水平呢？抓好生产计划的制定是重中之重，下面我们来分享如何编制生产计划。
如何应对异常多变的状况，中小企业只能快速应变。不要幻想企业大了，订单就是大批量，工厂的制造史，就是和杂单打交道，丰田、美的、海尔也有杂单，只做大批量的订单只是一个梦。
传统的计划模式是计算的计划模式。ERP针对的都是稳定态的生产来的：稳定的采购周期、生产周期。是可以输入计算公式的，在现实企业里面这是不符合实际的。
企业里的计划是非稳定态的，是不能靠公式计算的。非稳定态的计划怎么做，共16个字：滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应：
（1）第一步：订单评审。订单评审后必须要形成交期分解，形成明确的时间表（交期分解表）承诺什么时间做到那一步。
（2）第二步：形成月计划（根据生产长短来订主计划）要做月排查（提前发现异常，提前一个月发现排查）。
（3）第三步：周计划（周排查）也可以安排10天计划。核心在排查上面，《欠料跟进表》有没有更新：
周排查：事先检查发现上工序有没有问题：采购的问题、开发资料、设备、工艺、标准、检验等。
做管理计划：就是要提前做计划、做方案预防，频繁排查。
（4）第四步：冷冻日计划（为冷冻、滚动日计划）：定好明天做什么，做多少，不能改。冷冻就是必须完成的任务。（现场的异常不在里面）
生产计划的制定：变中有不变，不变中有变。月计划、周计划可以调整；冷冻日计划不可更改。
日计划是“某一天”的计划，而不是“每一天”的计划，比如今天定死明天的日计划，不可更改。
滚动日计划：一般滚动三天，每日确定后三天的生产任务。（比如今天是22日）：
① 22日：23日（100%任务确定） 24日（80%），25日（60%）
② 23日：24日（100%），25日（80%），26日（60%）
③ 24日：25日（100%），26日（80%），27日（60%） 不停滚动。
⑤ 22日要排查3天的订单，排查：23日、24日、25日。到25日的时候，25日这天的计划日排查了3次。
每个生产任务在生产之前排查了5次（月排查、周排查、日排查）
以天为单位的管理，天天激励，海尔的日事日毕，日清日高；就是这个道理。（日本丰田是以秒为单位）
管理要做小循环，小到以天为单位。特别是实物配料以后，更要跟紧。每天都要做小循环，才能解决欠料问题。
把这个循环比喻象人的身体，每天都要循环，每时每刻都在循环。大循环里面有小循环，环环相扣。
日计划包括生产日计划（车间）、备料日计划（仓库）、采购日计划。日计划就是任务。
日计划的目的是将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。
1 . 订单评审时做成《订单交期分解表》或《时间节点控制表》每个订单什么时候做得出来，各个部门要表态。
2 . 客户交期，客户交期的时间要确认下来，而且要可行。把目标定得太高，压死下面的人，结果完不成，有的老板就是喜欢这样压。
“术”和“道”是有区别的，用“术”做管理，破坏了下属对领导的信任度。玩游戏的话，领导永远不是下属的对手。
3 . 物料到位（备料制）日计划的完成，物料的准备是非常重要的，（仓库的日计划延伸到采购计划）：
PMC与生产部是相生相克的，就生产计划来讲，PMC是生产部门的管理者。就物料的供应来讲，PMC是生产部门的“服务员”。
不做服务，只做管理是做不好生产管理的。管理下属时，一定要有能力为下属支招，否则就别管。你能帮下属支招吗？
做管理一定要先帮后管，骂完人后还要教人怎么做。“离职率”与班组长的管理风格有很大关系。
产能复核，一定要跟企业里面有经验的人员做商量。（生产协调会）协调沟通处理。
5 . 滚动与冷冻定不准一个星期的生产计划，就要想办法“定死”一天的生产计划：
日计划的核心思想：定不死一个月的计划，就定死一个星期；定不死一个星期，就定死三天；三天定不死，至少要定死一天。
两头卡的第一重意思：一头是订单进入，另一头是出货，两头要与业务部对接一次，进行碰头和协调。第二重意思：控制两大关键工序。
订单进入，PMC通过重新评审订单，形成交期，重新安排任务。
实施生产日计划的指导思想：每时每刻都要掌握全盘情况。
我们的生产一定要跟客户出货对接。根据客户的调整做相应的调整。所以必须要有周出货计划。
周出货计划：通过业务与计划的周协调，达成共识以后，形成的周出货计划。
前面做了没有做完的，也叫尾数，要清；要把它先做出来。
（1）打提前量，如23号要的东西，包装要在20号做出来，（T-3或N-3) N代表交货日期。
（2）包装过程中发现的尾数作为前道或前车间的紧急任务处理。（快速反应，频繁调整）做完了还发生的问题紧急交给前面，提前量做了时间储备，然后再压到前面去。
产品交接，每个地方交了多少，流到哪个位置就知道的清清楚楚，也能控制尾数。
是了解每个部件处在哪个位置的最好的方式。也便于把第二天工序的日计划给安排下去。每天必须对单。
如，把每个工序放在看板上，每个工序有多少活做，做了多少，快做完没有，一看，就知道得清楚，每个小时都要更新，每个车间至少有一个看板。
月计划的日滚动、10天计划的日滚动、周计划的日滚动。
滚动一次，就排查了一次，滚动30天，就排查了30次。
不要怕麻烦，不要认为这样做不到，只要你每天这样做，滚动起来其实不难，因为你每天的调整都不大。
计划是拿来调整的，不仅仅是拿来执行的，不调整，可能执行吗？计划要不断的调整，调整了再执行，计划是留人的计划，不是赶人的计划。
周计划是提前4天给出来的，周二做好，周五给到生产，这样能排查中间的问题，同时也做了相应的调整
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