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    提升企业生产计划管理的措施

    2021-03-20 16:27 作者:点击关注 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:2021企业培训 定制内训 · 公开课 · 精益咨询

    2021企业培训

    定制内训 · 公开课 · 精益咨询

          企业管理与生产管理的核心办法是过程方法(流程再造或优化),而对生产管理来说还需要继续具体化、模式化,从而实现管理思维透明化、简单化,以便沟通、记忆、学习,最终提高企业执行力。

    那么提升企业生产计划管理的措施有哪些呢?一起来看看!

    一、企业生产计划

          月度生产主计划流程是一个企业连接市场客户需求和生产供应能力的枢纽。主计划的主要目标是在考虑材料供应、财务资源和生产能力(技术能力)的限制条件之下,制定最优化的生产供应计划,从而完成预期的业务目标。

         1.合同评审

         1.1、常规产品的合同评审与签订

    ①对产品质量或技术方面上无特殊要求的订单(包括零部件),营销部(业务员)收到客户订单时,应及时与物供部确认产品库存量是否能够满足该订单的订货数量,如确认产品库存量能够满足其要求,同时与生产部确认能够满足交货期后,即可接受订单
    如确认库存量不能够满足其要求,应立即组织生产部、物供部对交货期要求进行评估后直接会签《合同评审表》,确认能够满足交货期要求后即可接受订单,对交货期要求需作调整的,由营销部(业务员)与客户沟通并得到客户同意后方可接受订单并核实后签订。
    ②对电话订单、传真订单、信函订单、协议书等订单仅限于常规产品合同的签订,需要转化成《订单确认表》再次与客户签字(注明日期)得到确认且电话核实!

         1.2、非常规产品和新产品合同的评审与签订

          非常规产品和新产品(不成熟产品)的订单评审与合同签订:

    ①营销部收到客户的订货要求(包括包装要求)时,应收集客户提供的有关资料及与产品有关的法律法规要求,考虑产品价格和付款方式及风险等等,新产品要求登记于《合同评审表》。业务员可先与客户拟定合同草案并附在《合同评审表》后面一起评审;
    ②由营销部召集总经理、副总经理、生产部、技术部、研发部、物供部、质量部、生产部对订单要求进行评审,确认是否有能力满足其要求,评审结果记录于《合同评审表》。对有技术异议或暂时无法满足的内容,由营销部根据评审意见及时与客户沟通协商(需要时,要求有关部门主管提供协助),尽可能使不一致的要求得到解决,协商结果记录于《合同评审表》;
    ③确认有能力履行客户提出的要求后,总经理在《合同评审表》上确认评审最终意见并签章,表示接受订单,可与客户签订正规合同或协议;
    ④需要与客户签订销售合同的,由营销部起草合同内容,合同需符合经济合同法的规定,报总经理审批后,方可与客户签订销售合同。

         2.生产主计划的制定和原则

         2.1、生产作业计划的制定:

    全厂生产作业计划的作用:建立企业的正常生产秩序和管理秩序,是生产主计划分解为全厂的月生产作业计划的纲领,是企业计划管理的重要环节,是组织均衡生产的重要标志;规定了全员的奋斗目标,是调动员工积极性的重要手段。
    生产周期法编制各车间生产作业计划(适于订货、单件小批生产)。具体方法:
    ①为每一批订货编制一份产品生产周期进度表;
    ②为每一项订货编制一份订货生产说明书;
    ③根据订货生产说明书,编制作业计划。
    ④采用优先调度原则优先排产。

         2.2、在编制生产主计划、作业计划和日常调度应遵循优先调度原则:

    ①公司领导承诺优先原则;
    ②距交货期所需时间最短或已加工但距完成所需时间最短优先原则;
    ③最小工作量优先原则;
    ④批量大考虑分批交付原则;
    ⑤按订单签订时间最早优先原则;
    ⑥考虑投产产品品种组合比例,使设备利用率最高,减少“瓶颈”现象。

    二、生产计划有效实施的措施

         1、设备台账,包括设备编号、适用加工范围及精度;车间设备布置图。

         2、相似工艺的零件组确定,便于成组加工,也便于确认生产线,更便于降低进度跟踪复杂性,零件组零件可由下一级车间主任跟踪或由分版块的调度员进度跟踪,由此,减少多个调度重复工作和职责不清的可能。

         3、生产工艺路线:确定生产路线(要相对固定),即零件或零件组的加工顺序和所使用的设备,注明所属车间(最好有车间设备布置图),即确认生产线,为进度跟踪指明方向。审查所确认生产线经过的各车间是否遵循工艺顺序,还是过于杂乱。

         4、根据公司各产品的生产工艺路线及占用设备情况,测定工时,分析哪些设备的负荷最大并造成瓶颈,从而考虑工序分解或合并、新增设备或外协等办法,从而确定工序外协交付时间,确保配套性进度跟踪有效性。

         5、依所有产品或零件组加工路线综合网络图,考虑现有生产设备能力与生产负荷,选择同计划期内合理的零部件品种组合,以提高生产线的设备利用率,减少瓶颈影响。

         6、根据订单交货期,按反工序法,同时遵循优先调度原则,做好月度生产作业计划(必要时制定应急处理计划),注明“冻结期”和“宽松期”,便于已投产但可分期交付的插单,制造技术应考虑具有柔性(弹性)系统,以能最大限度满足市场急单或插单的要求,最大限度地满足客户交期。

         7、编制配套性进度跟踪表或进度表,根据汇总生产日报表、汇总品质日报表信息对计划进度与实际进度比较,品质合格率与预计合格率对比,从而跟踪配套性进度,以及考虑是否及时补充缺件(由于报废、丢失等情况)或更改计划等。为更有效做好计划,应测量、统计有关生产定额、生产周期、采购周期等。生产周期是指从原材料投入生产起,到最后完工为止,制品在生产过程中所经历的日历时间。

         8、分析汇总生产日报表、汇总品质日报表(建立在各车间当日报表、外协外购报表、本批历史累计,能真实综合体现生产进度、品质、生产能力等,能有助于计划调度决策、物控的资料),考虑是否会影响交货期,及时协调处理,抓紧在投产前期。真无能为力满足客户交货期时反馈营销部,由营销部与客户进行提前沟通。

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