掌握好PMC管理，工厂管理无难事！

摘要:01 现场管理十二大任务一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下十二大任务。 1）现场管理(6S管理) 清洁、明亮、安全、舒适。 2）工艺管理工艺标准、标准

现场管理十二大任务

一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下十二大任务。

1）现场管理(6S管理)

清洁、明亮、安全、舒适。

2）工艺管理

工艺标准、标准材料、标准时间。

3）生产计划

生产计划的制定是以产能分析为基础。

4）生产数据

精准的五大数据管理，降低损耗。

5）质量管理

检验人员、检验程序、标准、统计技术、记录

6）仓储物料、采购物料、外协加工

适时、适质、适量、适价、适地。

7）劳动安全

本质安全、安全第一、预防为主。

8）工厂布置、机器设备、劳动工具

硬件设施的充分配置与维护。

9）劳动纪律

良好的劳动纪律能提高生产效率。

10）综合管理

只要公司的全面管理，才能保质保量完成生产任务。

11）人员激励

提升人员的向心力，维持高昂的士气。

12）成本控制

节约物料，杜绝浪费，降低成本。

产能分析

产能分析的意义：是制定生产计划的基础，合理安排人员及设备。产能分析主要针对产品：

1）做哪些产品；

2）产品工序；

3）每道工序使用哪些设备；

4）每道工序使用多少时间（人员）；

5）材料准备的前置时间；

6）生产车间及仓库大小；

7）以人为主的传统产业以人为基础，自动化程度高的企业以设备为基础做产能分析。

生产计划的内容

1 ）生产什么东西：产品及零件名称

2）生产多少：数量或重量

3）在哪里生产：部门、单位

4）要求什么时候完成：期间、交期

生产计划编排要素

1）生产计划编排要素：人、机、物、法、环五大要素

计划编排时考虑的是人、机、物、法、环对负荷率及效率影响：

人——人力负荷=（标准工时×生产数量）/实有工时

机——设备负荷=（工序标准工时×生产数量）/（实有工时×实际稼动率）

物——准时到/备料率=准时到/备料批次/总到/备料批次

法——生产效率=实际产出工时/实际投入工时

环——环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动

2）生产计划编排要素：时间跨度

短期——2周的连续滚动排产生产计划

中期——月生产计划

长期——主生产计划

3）生产计划编排要素：计划特点

准确性：

稳定性：

连续性：

可执行性：

异常防范性：

生产计划的制定

《生产计划》的制定依据是公司的产能，公司每年根据人员、设备、库存来做产能分析。劳动密集企业，服装企业、五金刀剪钳企业的产能基本是人来决定的。每分，每小时，每天，每月的产能以人数乘以单位时间。自动化程度较高的企业，如饲料企业，食用油、高速印刷业。产量的多寡可以排除人来计算。产能主要按设备正常生产的80%计算全月的产能。

生产计划的制定格式同销售的生产通知单相似，主要包括生产计划的十大内容。生产计划中排产四个原则：

一是交货期原则，交期近的先安排生产。

二是客户原则，重要客户优先安排，先付款客户优先安排。

三是瓶颈原则，受约束工位工序优先生产，要外部加工或采购材料优先安排。

四是工序原则，按工序的先后顺序安排，注意掌握生产进度与生产计划的完成情况，随时调整产能力度。

主计划及日计划运作模式

整体主计划控制、车间分部实施：

A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。

B、 PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划。

C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：

订单排查

1）订单接受排查

2）订单趋势排查

3）订单技术排查

4）订单工艺排查

5）订单产能排查

6）订单物料排查

计划管理方法

（一）日排查

产前排查
产中排查
产后排查
目视化管理

（二）日协调

1、什么是日协调？

日协调的主要指每天的生产协调会。生产协调会是对整个生产过程中所出现的问题快速反应的机制，我们企业必须每天都开。

生产协调会主要参加部门：PMC部，生产部、采购部、品管部、稽查部、行政部等部门（附件：生产协调会议程、生产协调会范本）

2、如何开好生产协调会

（1）时间控制：生产协调会时间不要太长，最好不要超过半个小时。

（2）生产协调会的提前准备：物料、生产状况及订单等表单、数据提前准备。

（3）生产协调会的决议：生产协调会必须有会议决议，这个决议的主要内容就是生产任务的下达。

（4）生产异常的解决：生产协调会由于跟异常的相关的人都会在场，面对面的，有什么问题都好解决，短时间内解决不好的，需另外单独开相关专题会。

（5）会议决议的检查和落实。

（6）检查结果的奖罚。

（三）日攻关

1、攻关的定义：攻关就是集中优势兵力，解决瓶颈工序或者瓶颈问题。

2、攻关的目的：

（1）聚焦，将所有人的目光集中在一个点上。

（2）通关有效动作，快速解决问题。

3、攻关点选择的控制：

（1）不是所有的问题都需要去攻关。

（2）严重影响日计划达成的瓶颈工序或者环节是攻关的重点。

（3）攻关选择的是点，而不是面。

4、攻关组织的控制：

（1）攻关组织的设立必须注意虚实结合。即为突出攻关的重要性，可以在攻关小组中设置高管参与的虚职，但一定明确真正实施人和负责人，攻关参与的核心来自基层管理。

（2）攻关组织的架构

A、策划组织

B、执行组织

C、监督组织

5、攻关过程的控制：

（1）动作控制：稽查控制，将攻关中的每个动作列入集合点，反复检查。

（2）数据控制：专门要有人对数据进行统计和控制。

（3）小结控制：在攻关过程中，需根据实施进度经常性小结、调整。

6、攻关结果的控制：

（1）稽查中心对员工在攻关过程中的每一个具体动作执行情况的稽查与考核（反复性）

（2）最终结果考核（奖与罚）

（3）总结（经验与教训）

7、攻关数据目标的控制：

攻关数据目标的制定必须切合实际，让员工比较容易达成，在达成的基础上实施奖励，然后再提高数据目标，逐步提高。

8、攻关动作的控制：

（1）攻关方案要有效果，就必须要有可执行的动作。

（2）攻关动作的来源：攻关是面对所有人的，攻关的决策在高层，攻关动作在基层。

（3）对大家讨论出来的动作进行筛选与确定，最终形成攻关实施的进度。

9、攻关方案中必需的八点和三要素：

（1）为什么要做

（2）什么时间做？（标准）

（3）需要什么组织来保证？（标准）

（4）怎么做？（标准）

（5）过程中小结与调整（标准）

（6）明确检查与监督（制约）

（7）要达成什么目标？（标准）

（8）责任承担（责任）

（四）日督察

订单跟进检查
异常处理进度检查

（五）日激励

会议执行情况检查
计划达成率激励方案
日产量达成激励方案

生产数据管理

在生产中控制的数据主要四大数据要控制好。

一是《生产计划》数据。

二是《生产日报》数据。

三是《产品交接》数据。

四是《产品入库》数据。

生产计划数据主要是由生产经理或主管来控制。生产日报数据主要是车间主任控制。产品交接数据主要是上下工序车间控制。入库数据主要是生产主管。

版权说明： 文字来源于网络，感谢原作者的辛苦创作，如转载涉及版权等问题，请联系我们，我们将在第一时间删除，谢谢！

咨询项目
SMS	(系统化管理)
ISO9001	(质量管理体系）
ISO14001	(环境管理体系）
IATF16949	(汽车管理体系）
ISO22000	(食品管理体系）
ISO45001	(职业健康安全管理体系）
品质管理、生产管理、人力资源管理、物控管理、6S现场管理、BSCI社会责任验厂等。