摘要:生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定企业盈利成败。 生产计划与物
生产计划与物料控制,这篇文章说全了!↓↓↓ 生产计划及物料控制,简称生控。它通常分为两个部分: PC:生产控制或生产管制,主要职能是生产计划与生产进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出料控制)等。 生控做得差,容易造成什么现象?
1.产能负荷评估 2.订单评审 3.生产计划 4.物料计划 5.出货计划 1 产能评估 作为制造型企业,如何进行自身的生产能力评估,即'产能'有一个充分而客观的认识;以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。 见以下解读图示。 对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量,应注意: 该企业生产机台的制造流程和承受能力,主要是机台运转的满负荷。同时,要预留材料准备的前置时间,即从物控、采购和入仓的时间准备。 产品的总标准时间,每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力;即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。 生产配置和环境场地和承载能力,当出现急单或赶工'冲灯'时,应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后,运用分班制或加班方式,从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。 2 订单评审 外部评审:根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审----评审目的是接还是不接; 内部评审:根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审;----评审目的是回复客户订单交期,并保证按回复的交期交货; 订单评审适用范围: 1.所有客户订单 2.订单更改的评审 3 生产计划 生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。 按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表: 【按计划层级/作用层级分类】 主生产计划(MPS) 次生产计划(次MPS) 生产计划应满足下列条件: 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果; 2.必须是有能力基础的生产计划; 3.计划的粗细必须符合活动的内容; 4.计划的下达必须在必要的时期。 完整的生产计划系统应具备哪些特征? 1.应简单明了,从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。 2.通过适当努力,目标可以达成。目标不至于太松,也不会太严,排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。 3. 能提供使用者可靠的资料,使用人员可以完全信任其正确性,并可据此决定问题发生时,如何适当协调。 4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员,使其能做必要的修正,因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因,所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要,必须严格控制。 5.必须具备相当的弹性,以便更改而又不会中断破坏原先排程。 4 物料计划 物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行,对物料需求事先加以分析,以计划物料的需用状况。 物料计划的处理程序:
物料控制的步骤有哪些? A.进行物料分析:根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量 B.查找库存 C.查找出订购方式:订单订购定期定购/定点订购 D.填写物料请购单 E.材料请购、订购 F.物料进度控制 G.进货验收 H.备料准备生产 5 出货流程 为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。 出货流程: 本文来源于网络,版权归原作者所有,仅作学习交流,如侵权,请联系删除。 往期精彩回顾 |
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