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    做好生产计划和控制的核心步骤(5)自制件

    2020-05-12 09:29 作者:章月洲 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:二、生产计划和控制的的核心步骤 生产计划和控制的核心步骤如下: 1、生产计划主数据准备 1-1 静态数据 1-2 动态数据准备 2、主计划(完工计划)编制 2-1 确认客户需求 2-2 产销平衡 2-3 编制完工计划 3、物料控制 3-1 变更控制 3-2 外购物料欠料控制 ------

    二、生产计划和控制的的核心步骤

    生产计划和控制的核心步骤如下:
    1、生产计划主数据准备
    1-1 静态数据
    1-2 动态数据准备

    2、主计划(完工计划)编制

    2-1 确认客户需求

    2-2 产销平衡

    2-3 编制完工计划

    3、物料控制

    3-1 变更控制

    3-2 外购物料欠料控制

    ------

    3-3 自制物料欠料控制

    为了满足包装和装配的物料需求,需要对前置车间的物料的同步性进行控制,以实现齐套性(产品的工单齐套、订单齐套的需求)。
    自制物料的欠料控制,如要做好一下环节:

    3-3-1 建立产能柔性

    众所周知,工厂的管理要素为人、机、料、法、环、测(数据)6个环节。
    其中,人、机构成了产能,生产能力是有设备、模具、工装、场地和作业人员构成。对于加工类企业,即产能驱动型企业,产能要素是设备、模具为主,人工为辅。对于组装类企业,即物料驱动型企业,产能要素是人员为主,设备为辅。
    第一,保持产能柔性
    由于产品时尚化、订单碎片化、供应链复杂化,订单对产能的需求柔性要求变高,迫使产能需要以多种柔性方式存在。
    一般产能柔性,可以从两个方便的体现:
    首先,快速换模SMED
    流水线的快速切线、设备的快速换型、压铸/注塑/冲压等的快速换模都是增加产能柔性的典型。
    快速换模(换型)可以在标准化、线内转线外、专职换线/换模人员且熟练化等方式实现,精益生产的方法论中有非常好的描述(建议大家参考精益生产相关的SMED相关资料)。需要说明的是,实现快速换模是一项长期的改善工作,丰田从几个小时缩短至几分钟,经历了几十年的时间(参考《流的传承》)。
    第二,全员培训
    作业员是产能最重要的构成要素之一,多能工的培养,是保证作业人员操作柔性的关键要素之一(多能工的培训和培养,参考精益生产相关资料)。
    第三,产线及布局改变
     保持产能的柔性,另外一个途径是改变大产量的模式为小产线模式:该大批量的串联改小规模的并联。如变人数较多的流水线为人数较少的短线,用多条短线替代少量的大批量流水作业。记住:单机台并可以实现多工序的,是柔性最好的。如,四轴、五轴机加设备,比单功能、多机台串线的柔性要的多。
    第四,观念改变
    改变所有人都必须忙忙碌碌的才是真的观点, 树立只要保持瓶颈资源忙碌即可,而非瓶颈的空余是产能保护的观点
    根据TOC(约束理论)的观点,瓶颈产出是系统产出,非瓶颈的产出迁就瓶颈产出即可,即实现TOC(约束理论)的“小鸟哔哔”即可:该生产时就生产,不该生产就休息。
    第二,要保持产能的稳定

    保持产能的稳定性,需要做好以下几个方面的基础工作:

    其一,保持作业人员和一线管理人员的稳定

    保持一致稳定的作业人员和一线管理人员,是确保产能稳定的保证。

    稳定作业及一线管理人员,需要待遇、事业和情感三个方面下功夫:

    1、待遇

    需要保持作业人员和一线管理人员合理的待遇,相比行业的平均水平处于中等偏少的水平。

    中小企业的运作管理是核心竞争力,而保持作业人员和一线员工的待遇,是核心竞争力之一。

    2、事业

    作业和一线管理人员的事业心,可以在日常工作中进行评估并分类管理。

    对于有志于成为老板的员工和一线管理人员,可以采用包线等承包方式,进行激励。对于喜欢从事管理岗位的员工和一线管理人员,可以采用调岗、转岗、轮岗等方式,提高其水平和未来的竞争能力。对于稳定性员工,可以采用工龄补贴及特殊奖励等方式,保证其待遇。

    分类管理员工的事业性,是稳定员工的一种必然保障。

    3、情感

    努力建立起平等、互惠、人文的企业文化,以保障员工的归属感,增加凝聚力。

    其二,保持设备/模具/工装的稳定

    设备/模具/工装的良好率,是确保资源(设备/模具/工装)产能稳定性的基础,而良好率的有效保障,必须做好计划性维护。

    全面保全管理(TPM)是精益生产的重要方法(计划性维护),请参考精益生产相关资料。

    对于一般制造,TPM倡导的计划性维护,足够可以保持产能的稳定性。而对于复杂制造,则需要更加先进的“预测性维护”,甚至需要采用设备的互联互通,并同步实现“预测性维护”,确保产能的稳定性。

    3-3-2 生产任务确定(略)

    参考:外购件欠料控制

    3-3-3 自制欠料控制
    要控制自制件的欠料,需要做好以下步骤:
    首先,需要对自制件进行优先顺序排序
    工厂运作的同步性控制,确定同步点,有两种方式:
    第一,同步点在内部,即瓶颈点作为物料的同步点。
    第二,同步点在外部,将销售订单的交货日和库存水位点作为同步点。
    有的讲解生产计划和控制老师(一般以精益生产老师为多),往往会把同步点选择在内部,其实是错误的。因为正常情况下,工厂内部的瓶颈点是浮动的而非固定的。瓶颈点会随着客户需求的变化,在时间上、设备上进行浮动。更何况,一般的工厂车间与车间之间,往往用较大量的半成品库存作为缓冲,全厂的同步点是不好确定的。而同步点作为锚点,经常浮动,显然不适合作为同步点。
    相反,将销售订单的交货日、库存的最高水平作为同步点,作为企业生产运作的锚点,才是可行的,还可以适应订单式(MTO)、备库式(MTS)或混合模式。
    注:如何实现销售订单交货日、库存水位的同步控制,请参考《柔性生产计划和控制》相关文章。
    其次,控制投料
    1)数量的控制
    在确定生产任务的优先顺序后,需要对车间内的在制品进行控制。
    根据里特定律(WIP=TH*CT),车间的在制品投放,确定着工厂的两个核心指标,TH产出率、CT加工周期。而加工周期的长短和稳定,不仅是体现柔性上,更体现在准时性,同步性上。
    在TH产出率稳定的前提下,在制品的投放量,确定了CT的周期长短和准时性,以此相对精确的投料控制,是实现准时、短周期的关键。
    《工厂物理学》提出了常量在制品的概念,即投入=产出,保持车间的在制品恒定。

    控制投料示意图

    2)投料状态控制
    控制投料的另外含义,投料状态的控制。
    投料需要在齐套的状态允许,而齐套则可以分为大齐套(人、机、料、法、环)、小齐套(物料)。
    大齐套,也称之为开工条件齐套,项目管理中往往会使用大齐套的概念,比如一个运动会,一个演唱会,一个大型会议等等。
    小齐套,也称之为物料齐套,可以细分为工序物料齐套,工单物料齐套,订单物料齐套。正常的工厂中,工单齐套是最好的方式。
    3)投料时间的控制
    控制投料的第三个含义,是时间节点的控制。既不能投料太早,也不能投料太晚。投料过早,堆积了库存,投料过晚,赶不上后工序的需求
    投料时机控制,TOC(约束理论)有非常成熟的方法论(S-DBR),而APS高级计划和排程的有限产能排程(FCS)有非常精确的时刻。
    (责任编辑:环球精益网)
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