摘要:二、生产计划和控制的的核心步骤 生产计划和控制的核心步骤如下: 1、主数据准备 1)静态数据 2)动态数据准备 2、主计划(完工计划)编制 准备好主数据后,可以编制生产计划了。 1)确认客户需求 确认需求是编制生产计划的第一步。 一般而言,工厂是MTO(订
二、生产计划和控制的的核心步骤 1、主数据准备 准备好主数据后,可以编制生产计划了。 确认需求是编制生产计划的第一步。 一般而言,工厂是MTO(订单式)、MTS(备库式)的混合模式。 订单式(MTO)模式时,客户订单就是客户需求,具有非常明确的需求的品种、需求的时间、需求的数量(隐含了技术和质量指标)。 备库式(MTS)模式时,俗称的是补库模式,其客户需求的表现模式,是内部的补库订单,或称之为预测订单。 很多企业还会把这个需求做的更加复杂些,分为“销售订单”、“备货订单”、“补库订单”、“备料订单”等方式,本质还是“订单”、“备库”两种。 备库式(MTS)采用预测方式确认需求时,最好采用滚动预测方式:即按照一个“固定的预测周期(如三个月)”、“固定的预测间隔(如间隔两周)”实现滚动预测,并锁死预测、和预测校正的方法,以确保预测的相对科学性。 需求管理是十分重大事项,是确定PSI(P生产、S出运、I库存)的第一步,是非常核心的关键环节。 编制完工计划的周期限制,需要根据业务状态来确定: 白酒的生产周期很长,大约需要5年的时间(60个月),所以主计划的周期至少为一年,并逐步分解。尤其是制曲、制酒和初勾兑,是完全的“推”过程,主计划的时间可以稍长,而成品酒的勾兑、包装过程,大约是10天,可以月来设计,甚至就是10天的循环计划即可,实现动态补库。 汽车零部件行业则刚刚相反,主机厂一般仅仅提供单周锁定 双周滚动的需求计划,则汽车零部件企业不能编制较长期的主计划,而是编制两周的滚动主计划即可,即时响应汽车零部件企业在主机厂边上的库存需求即可。 大量的OEM企业,由于承诺交期较长,一般是30-45天,甚至60天以上的周期,则可以编制以月(4周)的主计划(出运计划),以此形成月出运计划、周大滚动、三天小滚动一天所动的计划,逐步实现不确定-半确定-稳定-锁定的作业计划。 日完工计划,还需要转换为开工计划。制造周期较长的,作业计划的锁定期要稍微变长,采用T 2、T 3模式。 编制的完工计划,可以用“月计划”、“周计划”、“日计划”方式呈现。 |
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