摘要:二、生产计划和控制的的核心步骤 生产计划和控制的核心步骤如下: 1、生产计划主数据准备 1-1 静态数据 1-2 动态数据准备 2、主计划(完工计划)编制 2-1 确认客户需求 2-2 产销平衡 2-3 编制完工计划 3、物料控制 3-1 变更控制 3-2 外购物料欠料控制 3-3 自
二、生产计划和控制的的核心步骤 生产计划和控制的核心步骤如下: 1、生产计划主数据准备 1-1 静态数据 1-2 动态数据准备 2、主计划(完工计划)编制 2-1 确认客户需求 2-2 产销平衡 2-3 编制完工计划 3、物料控制 3-1 变更控制 3-2 外购物料欠料控制 3-3 自制物料欠料控制 4、进度管控 4-1 进度报工 4-2 日调度会 ------ 4-2 调度会议 进度控制的第二个环节,是每天的调度会议。 一般情况下,调度会议有三项任务: 首先是稽核昨日的排程完工情况,发现昨天的重大异常(延误),并针对昨天的重大异常,提出解决方案。 其次是检查今天的工单排程及预期完工情况,提出需要解决的预防措施。 其三是展望明日的预期排程及需要协同的问题,并提出预防措施。 在调度会上,还可以就设计、工程、质量等需要注意的问题,提出要求或注意点。 所以,调度会是主计划(MPS)的真正的落实的环节,是主计划(MPS)执行的末梢点,是日常管理的起点。 调度会,也是TOC(约束理论)所倡导的“缓冲管理(BM)”会议,即是根据优先等级管理工单任务的缓冲的消耗状态,识别关键生产任务(延误工单或即将延误工单的处理方案)等。 调度会非常重要,所以需要形成详细的作业指导书才可以的。 ———————— 计划物控中心(PMC)作业手册 一、目的 杭州******有限公司(以下简称“******”)为了更好的满足客户订单需要的响应快、交期短的需求,及实现集团提出的运行高效的要求,特制定本作业手册。 二、范围 本作业手册适用于******从销售订单录入ERP系统开始至销售订单出运关闭为止的全过程。 三、职责 1、业务部 了解并确认客户需求(包括订单品种、数量、交货时间、品质要求、表处颜色等)并及时录入ERP系统; 及时响应客户的销售订单变更需求,并把变更及时传达到相关部门。 2、技术部 根据客户要求,及时做好客户对新产品的开发需求,及时发行所需要生产的BOM、图纸和包装规范。 制定和规范变更流程,发起和实施工程变更(BOM、图纸、包装规范)的变更。 优化现有的物料编码、规格和BOM结构,以满足未来发展需求。 3、计划部 销售订单的完工过程(排程、物料需求、物料控制、计划进度跟踪和协调)控制。 4、采购部 供应商管理(新增供应能力、供应商准入、供应商管理、供应商淘汰) 采购订单控制和管理(根据采购申请下达采购订单、采购物料跟催、退料处理、对账及付款等) 新产品样品采购及完工 5、仓储部 准确收料,确保入库产品和物料符合采购订单、工单入库单的要求,并做到实物与单据的一一对应(品种、数量等)。 准确存料,确保库内物料与ERP数据的实时对应和准确,做到账实相符。 准确发料,实时根据工单发料、委外发料的需求,并做到单据与实物的一一对应。 6、车间 准时完工计划部下发的生产任务计划,并及时清尾。 做好车间现场的5S工作,做到整洁有序生产。 做好员工的士气激励,保持旺盛的生产作业氛围。 四、作业流程图 五、作业要点 1、业务部 根据客人的需求,经审核确认后及时下达《销售任务订单》至ERP,包含订单数量、准确的交货时间、工艺要求、包装要求等信息 2、计划部 组织相关部门人员召开订单评审会议,确定相关部门的工作需求周期,完成时间节点,落实到相关责任人。 做好会议记录填写《销售订单评审表》并进行时效跟进,PC计划员根据时间节点编制合理的生产计划。 3、技术部 根据订单要求制作BOM资料、工艺图纸、模具图纸下发给相关部门,组织人员进行首件制作确认。 4、MRP控制 根据技术部的BOM资料,进行MRP需求控制,下发采购审核、车间生产计划至采购部、车间。 4.1MRP专员在制定物料需求时,必须充分考虑仓库的呆滞库存。 经相关品质、仓库确认物料质量及数量后做好库存扣减工作,填写《扣库申请单》或《代用料申请单》经相关部门签字确认后并下发通知各相关部门。 4.2MRP专员在ERP系统内下达采购申请、车间生产计划。 4.3MRP专员需要及时关注MTA物料的缓冲量大小,根据Sym系统要求,发起MTA物料的采购申请。 5、计划控制 5.1计划员要根据ERP系统形成和更新各车间生产任务台账,明确各车间的生产上、下线时间节点。 5.2计划员根据销售订单的交期要求,编制月度出运计划并下发至相关单位。 5.3计划员每周一次组织与业务部的销售订单交期刷新,确保销售订单变更信息的有效传达和控制。 5.4计划员根据销售出货计划,结合Sym确定的优先级(黑色-红色-黄色-绿色-蓝色)编制《包装车间周作业计划表》和《包装车间周物料齐套计划》。 图一包装车间周作业计划表 图二包装车间周齐套计划表 包装车间本周作业计划,即为包装车间本周必须要完成的成品生产任务单。 包装车间本周齐套计划,即为黑件车间、****、外购物料需齐套入库计划。 包装车间本周齐套计划需要在包装车间本周作业计划的时间基础上前置一周,作为缓冲。 5.5产线日作业计划编制、调度单下发及跟催 计划员编制包装车间的产线日作业。 根据产线日作业计划提前一天下发调度单(多车间生产领料单)。 组织调度会议。 5.6制定《生产任务进度管控表》对包装车间的每日进度进行有效跟踪,统计生产任务计划达成率,每周、月进行统计汇总分析提报。在生产周例会、月度会议进行汇报,相关责任单位对不能按时完成要进行原因分析,提出改善措施。 图三生产任务进度管控表 5.7包装车生产作业调度会 5.7.1时间:每周二、四、六中午12:30 5.7.2地点:10号会议室 5.7.3参加人员 ****** 5.7.4主持:**** 5.7.5程序 过滤和检讨包装车间现有包装任务和黑单状态 检讨昨日计划执行状况和存在的异常 检讨本日生产计划状态 检查和稽核下一日的计划排产和齐套状况 其他需要协调事宜 6、物料控制 6.1物控员根据《包装车间周作业/齐套计划》要核查生产任务单的物料欠料状况 6.1.1物控员首先根据包装车间周滚动计划中的客户生产单号进行模拟调度,查看物料的齐套性 6.1.2物控员要核对包装BOM里面的需求和生产任务调度的需求是否一致 6.1.3物控员再在仓库收发存报表中核查欠缺物料的库存情况 6.1.4物控员此时要注意区分同种物料根据物料的状态不同随着物料编码也不同 6.1.5物控员最后根据查询的欠料信息跟踪相关部门到位进度 6.2物控员组织物料齐套例会 6.2.1时间:每周一、三、五中午13:50 6.2.2地点:会议室 6.2.3参加人员 全体采购人员 计划人员 6.2.4主持人:****** 6.2.5程序 确定下周的包装任务 确定下周的包装任务 相关采购员、光件MC回复入库时间 说明未按时入库原因并记录,提出改善措施并落实责任人 其他需要协调事项 6.3上线物料追踪 物控员需要根据产线日作业计划要求,前置一日物料入库,确保调度单所需要的多车间领料单可以实时领料。 6.4统计分析 MC物控员要对采购、黑件车间、委外****的物料达成情况每周、月进行统计汇总分析提报,在生产周例会、月度会议进行汇报,相关责任单位对不能按时完成要进行原因分析,提出改善措施 7、****物料追踪 7.1黑件车间的原材料(钢材)要根据两周生产滚动计划跟进原材料采购的到位时间 7.2原材料到位后要跟黑件车间主任确定完成时间(是否符合包装车间周滚动计划要求完成的时间) 7.3黑件车间完成后要督促仓库及时将物料调拨到****喷塑处理 7.4此时要及时跟****进行对接确认完成时间 7.5****加工完成后及时督促仓库调回南厂入库 7.6针对还有一部分是外购部件在****喷塑的物料要及时跟采购对接确认到位时间 7.7针对外购件需要喷塑再加工的部分,采购要根据供应商的生产能力,知会计划部进行调度至****进行加工再处理(小件常用物料建议备库存) 8、包装车间 8.1根据计划部下发的多车间领料单领料,并及时开工。针对作业过程中出现的不良进行及时反馈,按照调度单要求当日清尾并入库。 8.2车间统计员在每日的9:00前,提报前一天的《生产日报表》 图4生产日报表 六、附则 6.1本手册由******计划物料中心(PMC)负责起草和编制 6.2本手册由******计划物料中心(PMC)负责解释 6.3本手册由******生产副总经理批准后实施 |
- 上一篇:如何制定你的分娩计划?
- 下一篇:没有了
谈谈您对该文章的看