摘要:二、生产计划和控制的的核心步骤 生产计划和控制的核心步骤如下： 1、生产计划主数据准备 1-1 静态数据 1-2 动态数据准备 2、主计划（完工计划）编制 2-1 确认客户需求 2-2 产销平衡 2-3 编制完工计划 3、物料控制 3-1 变更控制 3-2 外购物料欠料控制 3-3 自
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二、生产计划和控制的的核心步骤 2、主计划（完工计划）编制 2-1 确认客户需求 2-2 产销平衡 3、物料控制 3-2 外购物料欠料控制 4、进度管控 进度报工，可以从“时间”、“工序”、“数量”三个维度定义： 第一，时间 报工可以是随时报工、定时报工两种方式。 随时报工，是完工一个产品就报工。而定时报工，是在规定时间进行将这个时刻前的完工状态进行报工。最常见的是按照一天报工。即每一个员工需要将当天的完工情况进行报工。 第二，工序 报工分为全工序报工和关键工序报工两种。全工序报工是该工单的所有工序都必须报工，适用于产品要求高，工艺要求严的场景。而关键工序报工，是利用工序之间的相依性，关键工序报工时，默认前置工序完工的方法， 第三，数量 一般而言，数量维度的报工分为三种情况，： 一个是以“单件”完工报工，即完工一件报工一件。这种场景适应于大件、关键件的方式。 一个是“转移批量”方式报工，也可以称之为“lot”报工，或者是一个载具报工。即完工一个小的包装单元，进行报工。 一个是“工单批量”的方式，即一个车间级的生产任务作为一个报工数量单元进行报工，完工及报工，不完工不报工。 报工的颗粒度，需要根据具体的业务状态来进行，而且需要根据工序特征、产品管理精度要求和管理的颗粒度要求展开。 最低要求，报工的三个维度是： 每天、关键工序、按照工单完工量（不能完工才报工）报工，并建立日报表。 日报表时，还需要记录异常状态，工单完工过程中需要记录的异常，是设计异常，来料异常，工艺异常，设备或模具异常，还是作业异常？
图1 日报表格式
图3 效率统计表 |
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