摘要:一、PMC部的重要性 1.PMC下设MC和PC是作为物料控制系统与生产订单运作系统的一个平衡杠杆,在企业中发挥越来越重要的作用。(企业的利润=收入金额—公司支出。虽然收入金额与生产部完成订单数量成正比,但在公司的总支出中,物料费用的支出却占了85%以上.所以
一、PMC部的重要性 1.PMC下设MC和PC是作为物料控制系统与生产订单运作系统的一个平衡杠杆,在企业中发挥越来越重要的作用。(企业的利润=收入金额—公司支出。虽然收入金额与生产部完成订单数量成正比,但在公司的总支出中,物料费用的支出却占了85%以上.所以这就需求公司内部有一个部门去平衡这两大块,以求达到最合理的状态才能得到更高的利润.) 2.PMC作为公司订单运作与物料运作的最高指挥系统.(可以想象,一场战争如果某一方的指挥系统突然不存在,那这场战争的结果就可想而知了) 3.目前制造业(100人以上的)基本上都成立了PMC部,或者都有其相似的部门去履行其职责,这已是制造行业公认为比较成熟的管理模式. 4.PMC部倡导的是:所有的工作制定计划,一切按照计划执行,然后作适当的调节.(计划是管理者提高效益的重要方法;计划是管理者降低风险、掌握主动的手段;计划是管理者进行控制的标准) 二、生产计划的制定。生产计划要依据适当的信息来制定。这些信息包括:公司的销售方案、行动计划、同行业动态、顾客的订单、资金材料的到位情况、资源设备的状况、生产能力、质量水准、产品的市场竞争力及期生命周期等。这些信息必须由各职能部门事先向生产计划部提供或传递。 (一)、生产计划的要素。 (1)生产准备期:生产准备期包括制造产品所需的各种材物的准备过程和材料、机器、设备、夹具、工具、工艺等。 (2)生产实施期:生产实施期包括从开始生产到完成全部产量的整个时期。 2、产能:产能就是产出能力,是指生产过程在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准工时来计算(即8小时/天)。产能分为最大产能和正常产能。 (1)正常产能是指历年来生产过程的平均产出能量。最大产能则是指过程在某一段时期的极限产出量。 (2)产能的计算公式如下: 小时产量:每小时生产出来的产品数。 设备的产能:日产能=日开机小时*小时产量/(1 时间宽松率) 人的产能:日产能=日有效工作小时*每小时的产出量/(1 时间宽松率) 月产能=月工作天数*日产能 时间宽松率=1-工作时间目标百分比 3、生产排期的原则。 (1)交货先后的原则(2)客户分类的原则 (3)产能平衡的原则 (4)工艺流程的原则。 (二)生产计划制定的方法: 指定适宜的担当人 识别订单/销售计 识别工厂的产能状态 按重要程度排列它们 斟酌具体的单位产能 细化这些排期 确定适宜的生产场所 把它们结合起来 形成生产计划初稿 检讨、确认形成正式文件 三、生产进度控制 (一)、进度控制的步骤: 1、销售部门根据计划部门提供的产能资料,作为接受订单的依据,超出负荷需与计划部门商量。 2、销售部门接受订单后,计划部门与销售部门直辖市一个合理的销售计划。 3、根据销售计划,计划部门安排出月、周生产计划。 4、物料控制人员根据生产计划,BOM及库存状况分析物料需求。并提出请购计划。 5、采购部门根据请购计划和请购单进行订货,并制定采购进货进度表。 6、物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。 7、检验人员按规程检验物料如有异常及时处理。 8、货仓在生产前及时务好物料,遇有异常及时反馈给物控人员。 9、制造部门按计划控制产能,并将进度不断反馈给计划部门人员。 (二)、生产进度落后就采取什么措施? 1、增加人力或设备 2、延长工作时间,延长工作时间,进行双班制或三班制。 3、改进制造流程,生产技术人员设计一些夹,治具,改善制程,提高效率。 5、协调出货计划:由销售部门与客户协调适当延迟交货期。 6、减少紧急加单:在进度落后的情况下,尽量减少紧急加单 四、短其生产能力如何调整?当出现临时加单时,生产数量有较大变动,人力负荷与机器负荷较为繁重时,调整的方法有: 1、加班,两班或三班制,机器增加开机的台数,开机时间。 2、培训员工的训练操作程度,增加临时性的工人。 3、一些利润低的或制程简单的可以发外包。 |
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