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    【标杆学习】5S管理

    2020-08-19 00:47 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:5S管理基础 5S是什么 5S是指整理(SEIRI)

    5S管理基础

    5S是什么

    5S是指整理(SEIRI)   整顿(SEITON)  清扫(SEISO)   清洁(SEISO)   素养(SEIKETSU)五个项目,因日语的罗马拼音均为以"S"开头,英语也是以"S"开头,所以简称5S。

    5S有什么用

    5S是用来维持品质环境安全提高效率的一种指导性管理工具,它直接从整体上提升企业管理水平,它将直接帮助企业达到

    • 安全:使工业事故降低为零。

    • 环境:园林式环境,花园式办公。

    • 品质:让顾客满意度达成企业目标,降低成本。

    • 效率:快速取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率。

    5S的起源

    • 5S活动起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代。

    • 5S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。

    • 5S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同,成为企业进行工厂管理,改善现场管理的基础工程。

    为什么要推行5S

    推行5S我们可以

    • 减少亏损:5S是最佳的推销员

    • 降低不良:5S是品质零缺陷的护航者

    • 减少浪费:5S是节约能手

    • 降低设备故障:5S是交货期的保证

    • 缩短切换产品时间:5S是高效率的

    • 预防事故发生:5S是安全的软件设备

    • 降低投诉:5S是标准化的推动者

    • 减少缺勤:5S可以创造出快乐的工作岗位

          5S是其它管理活动的基础

    1、是TPM的前提

    2、是TQM的第一步

    3、是通向ISO9000的捷径

    4、是JIT和IE落实的先决条件

       

           5S对其他管理活动有着促进作用

    1、可以营造整体氛围

    2、体现效果,增强信心

    3、5S为相关活动打下基础

    整理:清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决丢弃

    对象:主要清理现场被占用而无效用的“空间"

    目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。

    整顿:整理好的物品明确地规划、定位,并加以标识。

    对象:主要是整理出来的物品、设备及存放的场所。

    目的:定置存放,实现随时方便取用。

    整顿的要点

    • 哪些是常用的,哪些是不常用的,考虑提高效率方面着手

    • 要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。

    ※易取易放原则

    ※先入先出原则

    清扫:经常清洁打扫,保持干净明亮的职场环境。

    对象:主要消除工作现场各处所发生的“脏污”。

    目的

    • 保持工作环境的整洁干净;

    • 保持整理、整顿成果;

    • 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;

    • 防止环境污染。

    清扫的要点

    • 除了要清扫看得见的地方外,看不见的地方也要彻底打扫干净。

    • 想法找出污染的源头,杜绝污染源

    清洁:保持“整理、整顿、清扫”3S的工作,使其规范化、标准化。

    对象:透过整洁美化的工作区与环境,使人们产生充沛的精力。

    目的

    • 养成持久有效的清洁习惯。

    • 维持和巩固整理、整顿、清扫后的成果。

    素养:保持“整理、整顿、清扫、清洁”的状态,养成自觉遵守纪律的习惯。

    对象:主要在通过维持不断的4S活动中,改造 人性、提升道德品质。

    目的

    • 养成良好习惯:

    • 塑造守纪律的工作场所,井然有序;

    • 营造团队精神;注重集体的力量、智慧。

    5S管理的6个误区

    误区一:5S=大扫除

    很多员工认为,5S就是打扫卫生,清洁周围环境。在整理阶段,为了应付检查,有的员工在大扫除时把原本有用的比武题库、化验员读本等书也给扔了,他们说不扔没地方放。其实,整理整顿不是让你扔东西,而是让你清除不必需的,然后将有用的物品分类摆放、明确数量。5S是持续改进的活动,在于员工素养的养成,营造整洁的现场,而大扫除是临时性活动。

    误区二:5S=企业形象工程

    在推进过程中,企业除了张贴5S宣传画、标语口号外,有员工认为,企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放,后天又要检查更衣柜,不仅自由没有了,一点个人隐私也没了。这不是面子工程是什么。

    其实,文件资料等分类摆放,有助于有效减少查找时间,提高工作效率。检查更衣柜,按要求只放必需的便是。因为在以往的工作中,我们经常为找一样东西花费大量的时间,这也是一种浪费

    误区三:5S检查=检查评比

    有的企业误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其他有效的活动,光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。5S活动循序渐进地推进,必须在活动过程中注入具体的内容,而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平,期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。

    误区四:5S考核=罚款

    有的企业在对基层单位5S考核中,不合格者予以罚款,引起员工不满。笔者认为,企业在推进5S管理中,应多采用正向激励法。鼓励员工不断地提出合理化建议,采纳与否都给予反馈,并对好的建议者和好的执行者给予奖励。

    企业精细管理的核心是人,管理的根本目标是为了人、依靠人、发展人,管理的过程就是要激励和满足员工健康向上的积极追求,开发人的潜能。

    误区五:5S管理=追求进度

    5S管有的企业在推行5S管理中违反了客观规律,光凭自己的主观意愿去办事情,尽管用心是好的,但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训,就按照5S管理的要求,让员工去划线、摄像定位等等。有的员工在管理人员的指导下,现场环境明显改观,但员工却不知其所以然,只是被动的接受,往往收不到理想的效果,其5S管理就成了“空中楼阁”。

    误区六:5S活动=员工活动

    这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自觉参与。其实5S是全员参与的活动,但不可以放任不管。企业领导如果决定在企业内推进5S活动,就要做好长期推进、坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动,持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要,同时也是5S成功的关键。

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