摘要:生产工具随地而放，废旧的物资、垃圾随手乱丢，个人物品无序摆放——这是2020年以前熔铸分厂生产三班经常出现的景象。 曾几何时，这种混乱不堪的现场使得员工作业时束手束脚，不仅影响生产效率，员工的人身安全也存在着一定的隐患。 如今，再次走进生产三班时
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生产工具随地而放，废旧的物资、垃圾随手乱丢，个人物品无序摆放——这是2020年以前熔铸分厂生产三班经常出现的景象。 曾几何时，这种混乱不堪的现场使得员工作业时束手束脚，不仅影响生产效率，员工的人身安全也存在着一定的隐患。 如今，再次走进生产三班时，却发现无论是库房还是现场物品都按规定摆放有序，作业线上员工工作有条不紊……井井有条的一切，使生产三班犹如“换了人间”。 
这一切源于公司推进的5S管理在这个班组已初见成效。 思想观念的革新
公司刚刚推行5S管理时，生产三班的员工们都有些抵触心理。 “这样的作业现场我们大家都熟悉了，虽说有点乱，但并不妨碍我们完成生产任务呀！” 每当提起5S整改时，大家总是这样推脱，不愿配合。 可是，班组里发生的一件事情，让大家改变了看法。 
一次急需生产工具作业时，面对杂乱的库房却始终找不到，导致生产任务延后造成生产被动局面，这件事情的发生，终于让员工们意识到5S管理的重要性。 员工观念的改变，使得生产三班推行5S工作变得非常顺利。 
在理解了5S整改的必要性后，生产三班的员工们迅速摆正心态，打破固有观念，人人积极学习5S，投入到5S工作中，力争在最短的时间内改变班组“脏乱差”的现象。
班组内部的优化
随着5S推进组对车间的亮化革新，作为组成公司最基本的单元，生产三班也在积极探索自身的可行性优化。 物资、工具的摆放是一直遗留的老问题。 班组放置的使用工器具大大小小几十种，除了车辆及生产工器具外，很多工器具平时很少用到。 
因此，员工们先把这部分不用或很少用到的工器具退还，然后将剩余的工器具分区摆放。 不仅物品摆放整齐有序， 空间宽敞，还减少了卫生死角。 
对于生产现场和设备的卫生，员工们坚持先扫后拖，坚持清理设备粘铝和现场死角卫生，做到有垃圾随手捡，有问题及时更正，自觉维护生产现场环境。 此外，为防止优化后出现“一紧、二松、三重来”的现象，生产三班实行了5S区域责任制，按岗位对员工负责区域进行了划分，做到人人有一份5S“责任田”。 这种分工负责制，使班组的每位员工都能将5S工作当成自己工作的一部分，用心去完成。 如今，生产三班已是旧貌换新颜。看着精简的工器具、完整全面的标识，处身在宽敞整洁的工作岗位，大家的脸上都洋溢着灿烂的笑容，工作热情愈加高涨。 生产三班决心用规章制度管理人， 职业道德促进人，业务素养提高人， 团队和谐凝聚人，综合素养检验人， 提倡精神文明，做好班组各项工作， 为公司5S建设贡献自己的力量！
（满佳） |
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