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    目视化管理之5S实施方法

    2020-08-23 19:02 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:——子健视野 原创 在对5S的概念有了深刻的理解之后,需要对即将要改善的现场,进行彻底的调查。然后根据实际情况确认需要准备哪些资源,包括硬件的看板,文具,标识标签等物资加上对现场进行巡检和抽查,的表格,文件和奖惩制度。 一般5S的改善先从现场车间

    ——子健视野 原创

    在对5S的概念有了深刻的理解之后,需要对即将要改善现场,进行彻底的调查。然后根据实际情况确认需要准备哪些资源,包括硬件的看板,文具,标识标签等物资加上对现场进行巡检和抽查,的表格,文件和奖惩制度。

    一般5S的改善先从现场车间开始。下面就以现场车间为例说明具体的实施步骤。

    整齐的装配线

    第一个S, 整理

    现场的工作区域首先要确认要和不要的东西。对整理出来的东西要做好准确的标识,比如贴上红色标签表示直接从现场清除出去的物品;黄色的标签则是需要其它人员进行确认或者审批确认清除或者报废的物品。记录。以备后面查询。

    现场整理完以后要达到如下的标准

    1. 所有通道整洁,畅通,标识清楚;

    2. 所有物品分类清楚,标识清楚,摆放合乎规范;

    3. 现场无任何多余的杂物;包括员工的私人物品是不可以放在工作区域的。有条件的公司可以将员工的手机集中收集放置。

    第二个S, 整顿。

    在做好第一个S的基础上,开始对物品的摆放位置进行明确标识和

    规定。所有的位置确定需要遵循人机工程学,物料的先进先出原则,移动距离最小原则,等从减少工厂的七大浪费着手,最终确定所有物品的位置。最后注意在颜色标识上的一些默认的习惯,例如红色标识为不良,黄色为可疑,临时周转区,绿色为合格等。

    做完所有的标识后,达到如下的标准

    1. 物品摆放整齐,美观;

    2. 物料移动流畅;周转距离最短;

    3. 员工动作顺畅,省力,效率高;

    4. 多问自己几个WHY,确保是最佳的位置;

    第三个S. 清扫

    在完成前面的两个S后,需要思考的是污染源从哪里来,如何控制污染源,这些污染源包括工作中产生的和来自于设备本省的。对于工作产生的污染源,要以安全为基础,进行有效控制,防护,让污染最小化,对于不可避免的污染要有定期打扫的记录表,以保持工作区域的安全和卫生;设备中的污染源要和TPM和OPL联系起来,逐步改善,彻底解决这些污染源。此时可以落实相关的责任人,包括场区,和设备等。

    此项完成的标准因企业具体要求而定,要从杜绝浪费,保证人员安全,产品质量等角度定标准

    第四个S 清洁

    在充分做好前3个S的基础上,对所有已经完成达标的工作,进行制度化,标准化,日常化的保持所取得的结果。

    针对这些要求可以明确的制定生产线工位的5S标准,日常的检查表。

    第五个S 素养

    就是在前面的4个S基础上,坚持不懈的执行所定的规矩。让所有的员工养成良好的行为习惯,让员工的整理素质获得提升。通过各个层级的稽查和奖励让大家有激情的去做,将所有的标准由让员工做,变成员工愿意去做。

    不断改进的5S

    最后有一个专门展示5S的看板,记录5S的最新状态。

    5S管理看板

    本篇文章版权属于子健视野,如果喜欢请关注,您的关注是作者写作的源泉

    (责任编辑:环球精益网)
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