摘要:说起“5S”，大家都会知道那简单的十个字--“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。5S是管理的基础，是管理合理化的前提，也是精益生产的根基。日常做好5S工作，给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提升员工的素养和企业形象。 那“5S”具
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说起“5S”，大家都会知道那简单的十个字--“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。5S是管理的基础，是管理合理化的前提，也是精益生产的根基。日常做好5S工作，给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提升员工的素养和企业形象。
那“5S”具体是指什么呢？跟着小编一起再回顾一遍。 整理，很直白的话就是区分出要与不要的东西，留下来在必要的时间里必要量的必要品。 整顿，也就是把一件物品放在它应该在的位置、即定置、定位。 清扫，就是对所有场合的物或地进行认真的扫除。 清洁，就是现场管理中很重要的一个要素。不放置不要物、不产生脏乱、不扩散脏乱！重要的是每天都是保持清洁。 素养，前面四项做好了，自身的整体素质便会在潜移默化的影响下提升一个高度，通过行为展现出来。
班组根据精益生产项目策划书，定期开展5S管理活动。如今，员工在生产时已经形成了整理、整顿、靓化现场5S的习惯。开线前，把分装好的物料井然有序的放在工装上。班后，员工们又井井有条将工具、物料收纳到指定地点，并对现场进行卫生清扫、清洁。并进行关闭电源、设备点检等收尾工作。
设备维保是生产现场5S管理很重要的一项，设备的维护、清洁、保养容不得半点马虎。在特殊天气下，比如高温天气下，需要及时清除设备表面及内部的油污灰尘，保持设备散热系统的正常运转，能够有效预防内部温度增高导致设备故障。
生产现场5S工作是每一名员工义不容辞的责任和义务，在非生产期间，总装厂积极组织员工学习精益生产知识，提高员工理论水平，引导员工用正确的工作方法开展工作，从而达到“降本增效提质”的目的。 现场犹如“战场”，现场管理需要每一位员工的参与与维护。实施5S管理能够确保生产过程的秩序化、规范化、提高产品质量、降低浪费与成本，实现人员、设备、材料、方法的最优化配置，最终通过5S管理，实现精益生产。 |
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