企业生产现场经常推行的目视化管理案例

人们从外界获得了87％的视觉信息，因此，良好地利用视觉信息会产生巨大的影响。

丰田致力于生产管理活动已变得“可见”，车间中的每个过程，每个规格和每种情况都被区分并显示为“可见”的颜色，形状，位置和“看板”。

1.视觉管理的目的

可视化不仅方便查找数据，还使现场人员能够快速发现异常，以便及早处理并最大程度地减少因异常发生而造成的损失。

现场视觉管理可分为五类：

①运营管理； ②项目管理； ③设备管理； ④质量管理； ⑤安全管理。

这里有一些简单的例子：

详细的分类可以管理异常质量，异常交货，异常库存，异常设备，异常模具，异常生产延迟，异常操作时间延迟，异常标准操作不合规，消耗品异常使用，异常进料错误，管理图表异常正确性，运输异常，库存过多，人员配备和等待异常。

2.视觉管理的特征

①一见钟情-引起相关人的兴趣；

②一目了然-向相关人员传达必要的信息；

③触电—提醒或警告有关人员避免受伤；

④见才智，一起思考-提供相关人员的好榜样，作为榜样，达到模仿的目的；

⑤欣赏风景并思考情感，以激发关联方产生联想效果，并产生创造力。

3.视觉管理的要求

①让任何人一目了然；

②任何人都易于使用和理解；

③用道具寻找异常点和标准点；

④应当清楚处理异常，明确控制的上下限，明确控制点。

⑤必须迅速处理异常，以达到异常表现的目的；

⑥负责人明确。

4.促进视觉管理的基本规范

①实行统一化，即视觉管理标准化，消除各种混乱。

②简洁，即各种视觉显示信号一目了然。

③要清晰，即各种视觉显示信号要清晰，位置要适当，以便现场人员看清。

④实用，即不要大张旗鼓，少花钱，多做，并注意实际效果。

⑤严格，即现场所有人员必须严格遵守并执行有关规定，并纠正任何错误，并明确奖惩措施。

5.丰田在生产现场经常使用的视觉管理案例

①现场管理，在现场管理中使用可视化管理，您可以快速了解什么是错误库存管理，生产顺序，进度状态或处理操作。 （天健健咨询是一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询和项目咨询的管理咨询公司）

②安东和定位止动件的设置使现场经理可以了解生产线的工作状态，设备出现故障的地方以及对策状态。

③看板的使用也是视觉管理的一种形式，它使操作员可以知道正在生产什么，下一个生产工作的准备是否完成，生产线上的负荷是高还是低，以及是否超时。需要。

④生产显示板，可以清楚地显示生产周期，工作顺序，标准等待时间等。

它使所有站点的管理一目了然，并与自动化相结合，机器可以正常运行，员工可以在异常情况下处理异常。

可视化管理连接了前面提到的实时生产和自动化的两个支柱。它是丰田生产系统一个不可忽视的重要方法。