摘要:成铁大修人 5S管理到底是什么 搞好5S管理,不是“面子工程” 2020.10.15 前言 5S管理不是简简单单让人背诵概念，它是要将整理、整顿、清扫、清洁培养成深入每一名干部职工，每一个生产流程的“下意识”。大到铁路企业运作，小到车间班组管理，从结果看，管理的
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成铁大修人 5S管理到底是什么 搞好5S管理,不是“面子工程” 2020.10.15 
前言 5S管理不是简简单单让人背诵概念，它是要将整理、整顿、清扫、清洁培养成深入每一名干部职工，每一个生产流程的“下意识”。大到铁路企业运作，小到车间班组管理，从结果看，管理的优劣体现在利润；从过程看，管理的重心在现场。究其根本，可以说现场管理是企业利润的源泉，而5S管理可以极大的提高现场管理的效能。工务站段的安全生产是保障货运、客运安全准点的基础，故加强现场管理有利于提高铁路经济效益。在基层站段运用5S管理开展标准化规范化建设，势在必行。 01 基本概念 什么是5S管理？ 5S几大要素和关注点 
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE），被称为“五常法则”。 其中，第1个S整理：区分“要用”与“不用”的东西；第2个S整顿：将要用的东西放置好并做好标识；第3个S清扫：将不需要的东西彻底清扫干净；第4个S清洁：形成标准，固化并保持美观整洁；第5个S安全：使职工养成良好习惯遵守各项规章制度。 5S各步骤关注点： 
整理、整顿、清扫重点关注设备、材料、作业环境的定位和状态的改善； 清洁重点关注前3个S实施的标准化； 素养重点关注实施5S持续改善的主体：人。 02解析管理标准 整理 （区分清理） 
概念：将要与不要的物品加以区分，将不要的物品丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的物品 （识别区分） 找出所有物品进行整理归类。 目的： （1）腾出宝贵的空间； （2）防止误用、误送； （3）防止变质与积压资金； （4）塑造清爽的工作场所。 
要点： （1）对负责区域全面检查，包括看得到和看不到的； （2）制定[要]和[不要]的判别基准； （3）不要物品的清除； （4）要的物品调查使用频度，决定日常用量； （5）每日自我检查。
整顿 （定置标识） 
概念：将需要的物品固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的物品，以减少寻找的时间。（定置标识）先分类（横向）后排序（纵向），主次先后，条理化、重点化。 目的： （1）不浪费“寻找时间”，用具及库存清楚明了，及时发现异常； （2）整整齐齐的工作环境； （3）消除过多的积压物品。 管理方法： （1）行迹管理法：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。 （2）标识定位法：明确物品放置场所，根据“定点”、“定容”、“定量”的原则做好标识，进行可视化管理。 要点： （1）寻找方便，随时取用； （2）方便复原，对于异常及时能发现； （3）以一个新人的角度来考虑合理性和简易性。
清扫 （点检维护） 
概念：清除现场内的脏污，并防止故障的再发生。 注意：5S中的“清扫”除了除了将我们现场环境打扫干净之外，还要对现场的物品进行点检、紧固、润滑等必要的维修保养工作。 目的： （1）使我们的生产现场保持干净整洁；（2）保证所有生产要素都处于正常、可使用状态。 
要点： （1）建立清扫责任区（室内、外）； （2）建立清扫基准，作为规范； （3）定期开展清扫活动； （5）调查污染源，予以杜绝或隔离。
清洁 （规矩规范） 
概念：清洁就是预防，某个目标实现不意味着管理完成，通过建立制度和流程，管道可靠，保证下一目标实现，经验复制，成果推广。 目的：保证和维持以上3个S的成果（若是单人作战、无协作的情况下，3S足够，反之要有第4个S—规矩），使其保持最佳状态。 
推行要领： （1）巩固—固化前3S成果，继续改善深化。 （2）建章---整章建制，标准作业。（应鼓励全员参与，标准应包含：①推进标准：不要物判定标准，不要物处理流程，定置管理制度，表示标准，清扫制度。②检查标准：常规、专业） （3）执法---监督检查，考核评价。（制定奖惩办法）重点：主管领导经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
素养 （训练约束） 
概念：通过不断地历练、磨练、约束教育训练，反复养成习惯，达到4S要达到的效果，成为标准化）。 目的：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都具有标准化意识。 推进步骤： （1）学习规章制度； （2）理解规章制度； （3）必须遵守规章制度； （4）被他人（单位）认可（自律被信任）。 意义：努力提高干部职工的自身修养，使全体干部职工养成良好的工作、生活习惯和作风，让其能通过实践5S获得人身境界的提升，与单位共同进步，是5S活动的核心。 03总结 5S管理的精髓 
整理：重在对空间的管理； 整顿：重在对时间的管理； 清扫：重在对问题的发现； 清洁：重在对规范的建立； 素养：重在对制度的执行。 5S管理是现代化管理的基础，要想将标准化规范化工作常态化，贵在坚持，将工作落在实处，扎实推进“5S”管理，为建成“标准化规范化大修段”贡献力量！ 
邮箱：302809853@qq.com 文字：生产调度中心 汪笑西 编辑：段融媒体工作室 编审：岳斌 安全优质 实干创新 专业敬业 建职工家园 创大修文化 筑安全之基 
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