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    5S与可视化虽司空见惯,但确确实实体现了现场管理及公司管理的水

    2020-10-18 05:24 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:这个月分别到两家企业讲“5S和可视化管理”,虽不同行业,但都是上市公司,各自业内的佼佼者,而且诉求相似,希望从系统管理上能够有一个质的提升。其中一个是我服务的集团公司,是一家有着十多年历史的工厂,不过随着海外客户的不断升级,越加接到新客户现场

    这个月分别到两家企业讲“5S和可视化管理”,虽不同行业,但都是上市公司,各自业内的佼佼者,而且诉求相似,希望从系统管理上能够有一个质的提升。其中一个是我服务的集团公司,是一家有着十多年历史的工厂,不过随着海外客户的不断升级,越加接到新客户现场的挑战,所以需要从系统上重新审视现场环境的改善和提升。 

    这几年我已经不大讲这个课程,一方面是专注领域有所变化,另一方面,觉得讲的多了就乏味了,但是仍然有很多的市场和企业需求,而且都是绕来绕去从精益绕回现场原点。原来,最基础的并不是真的就是理所当然的。事实上,真正做的比较好的地方民企还真的不多,特别是想要征服国外优质客户的,更是屡屡碰壁。按理说,从企业规模,行业地位,产能供应,价格优势等等多方面有着良好的基础,但是无论如何,国际客户选择供应商的门槛就是要通过其复杂和系统的现场审核,一到公司,一到现场,总体的评价总是上不去,尤其是现场执行和过程管控扣分最多。恰恰这就是5S管理的关键内容,5S虽司空见惯,但确确实实体现了现场管理及公司管理的水准。

     

    每次讲5S培训,我总持一个观点开始:5S就是一个“老不死”的话题,就像爱或爱情是永恒的话题,念念叨叨,几乎贯穿我们的一生,所以必须贯穿每一天的工作,没有捷径,唯有了解真正作用,然后自上而下的坚持,不仅保持,更要有组织保障和螺旋式的推进管理。而且,不论对方企业有没有诉求,我会补充可视化管理内容,我实在觉得这是双剑合璧的事情。

     

    关于我的这个观点,与作家梁晓声有一些关系。梁晓声曾这么注释《廊桥遗梦》:“爱是文学艺术中老的不能再老的主题,却永远老而不死,真真是一个‘不死的东西’”。而企业之5S,我也这么认为。5S虽然已经是非常通俗易懂的一项管理工作,比如对于大多数企业,你不能说它没有,但到底效果多大是另一个问题,否则也就不会收到客户的否定项。于是,我们就会有很大的疑惑,为何企业导入了也多年了,平日有专门部门在检查和督察,每个部门也有人参与,为何不能坚持或得不到应有的作用?换言之,形同虚设。是否从一开始就没有正确理解5S,还是仅仅停留在“整齐”的阶段,更没有结合可视化工厂的系统管理? 

    每到访一些企业,我常询问:5S对公司的帮助如何?很少得到满意的答案。随后,走到车间现场,看见了现场的脏、乱、差、险,也便明白了答案。能看见的是标语(而且与可视化关联不大),而且好多企业已经超出了5S范畴,赋予更多的功能,譬如增加了安全、节约、士气等等7S、8S范畴,但不论多少个S,假如没有正确理解5S的本质,都不能达到5S的管理作用。所谓简单而有效,倘若停留在表面,显然没有确实理解5S真正价值。这样的一个过程,结果也就不言而喻。

     

    咨询机构在介绍和推广5S时会从市场的角度出发:通过整理整顿清洁,当螺丝和螺母各自分开,铁钉和老虎钳分别分开,在不同的正确的位子,一目了然,井然有序,不论客户和员工都能及时的拿取,彰显了企业的标准化和规章流程,也就增加了客户的信任度和满意度,也就延展了企业间的合作和订单

     

    此外,有的企业接受了5S的理解,却只是依托于咨询老师,一旦项目完成又恢复了原貌。还有的企业,对此不以为然,觉得工厂的环境和空间非常的大,不拘泥员工的效率,也不在乎空间的节省...

     

    事实上,我个人觉得这些正是没有理解、实施和贯彻5S的结果,一旦企业正确导入了5S,这几个现象也会逐渐随之消失。当我们了解5S及作用,想必没有一个老板不会拒绝对企业有帮助的行为,更不必说是直接的经济效益和企业形象;而所谓的员工素质低,也不完全如此,大多工厂的员工都上过高职或者中专,俗话说,只有不会教的师傅,没有教不会的徒弟,即便私企和家庭作坊式小厂,企业也要通过一些科学管理方法去提高和改善,5S不仅能规范流程和提高生产效率,其最终目的就是提升员工的素养。所以,关键还在于是否正确理解5S的本质和作用,对生产效率efficiency、质量成本cost、空间节省space、设备维护TPM、产能提升capacity等等带给企业的经济效益。

    5S的作用是清楚可见的,可视化更是不言而喻。世界500强企业中,几乎没有企业不实施,5S已经成为制造业追求卓越制造和精益制造的基础系统,都在持续的贯彻,当然5S管理也需要有一些专业管理手段,比如红牌作战。同时,5S不是一朝一夕的过程,需要正确理解和坚持的耐心。不论是否实施了5S,也不论实施了的效果,或者是中断而失败了,只要真正从认知上达成一致,从管理层、执行层和基层一线全员参与,由一个部门的专业人员统筹规划管理,5S就能逐步完成,也能达到精益生产“破茧化蝶”的结果。

     

    5S和可视化,真的是简单而不简单。所谓“普通管理常识一点不普通”,任何一个员工不会做你期望的事,只会做你检查的事。IBM前CEO郭士纳:“如果你强调什么,你就检查什么,你不检查就等于不重视。”德鲁克也说:想完全实现计划和目标,必须进行跟踪和控制。监控是为了避免不希望发生的事发生,我们要的是控制结果,而不是事后纠正。譬如交警与出租车司机,质量检验员与生产工人,但这与信任无关。我想说的是,既然我们都知道,为何做的不够好呢,因为知识不等于技能,老板知道,管理者知道,员工知道,光知道却不能做到,做到但不能坚持,结果自然也就是风一样的飘过,不留下一片云彩。

    (责任编辑:环球精益网)
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