摘要:什么是“5S”现场管理法 5S： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。 “5S”的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
什么是“5S”现场管理法
5S： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
“5S”的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
推行“5S”的作用
提高企业形象 提高生产效率 提高库存周转率 减少故障，保障品质 加强安全，减少安全隐患 养成节约的习惯，降低生产成本 缩短作业周期，保证交期 改善企业精神面貌，形成良好企业文化
“5S”现场管理法的内容
整理(SEIRI) 含义 把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。 对象 清理工作现场所占用的有效“空间”。 目的 腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。 方法 对每件物品都要看其存在的必要性。区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降低到最低限度；对于非必需品，应立即挪走。这样就会空余出场地。
整顿(SEITON) 含义 把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标识。 对象 减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。 目的 缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。 方法 第一步落实整理工作；第二步决定放置场所;第三步决定包装、放置方法；第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。 //“三定”原则：定点、定容、定量 定点：也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。 定容：用什么容器、颜色，物品规格不同，需要不同规格的容器，为便于区分同时需要不同的颜色。要进行区分、画线、标识，使之不易混乱。 //“三要素”：场所、方法、标识 场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品。 方法：易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫，要细化，比如要问一下到底是装上，还是放上，还是放入，还是挂上，还是其他等。 标识：从方法上讲，选择很多，标签、Kanban、图示、颜色或者其他方法标识。同时放置场所和物品原则上要一对一。
清扫(SEISO) 含义 打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。 对象 消除工作现场各处所发生的“脏污”。 目的 减少工伤，保证质量，塑造高作业率的工作场所。 方法 落实整顿工作执行例行扫除，清理污物。
清洁(SEIKETSU) 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，经常保持服装整洁、车间干净，并成为一种制度和习惯。 对象 透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。 目的 提高产品品位，塑造洁净的工作场所，提升公司形象。 方法 第一步是落实前3S工作；第二步是设法养成“洁癖”的习惯；第三步是建立可视化的管制方式；第四步是设立“责任者”制度，加强执行；第五步是配合每日清扫作设备清洁点检。
素养(SHITSUKE) 含义 养成良好的个人卫生、品德、行为习惯，遵守规则。 对象 主要透过持续不断的4S活动，改造人性，提升道德，美化“人质”(人的质量、水准)。 目的 养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。 方法 落实持续推动前4S活动；建立共同遵守的规则或约束；将各种规则或约定目视化；实施各种教育训练；违犯规则或约束给予纠正；接受指责纠正，立即改正。
“5S”管理推行口诀
整理：需与非需、一留一清 整顿：科学布局、取用快捷 清扫：美化环境、拿来即用 清洁：形成制度、贯彻到底 素养：遵守制度、养成习惯 |
- 上一篇：你企业离《精益5S管理》落地，只差这次培训（6期）
- 下一篇：没有了
谈谈您对该文章的看