摘要:毎次到企业,总是听到老板说5S管理很难推进,毎次都是一阵风,搞运动式的,或者有些企业根本就没有进行过。 从多年企业辅导来看,问题的关键在哪呢? 第一个问题:老板表面重视,实则没有把5S当回事。5S管理一定是自上而下的管理,如果老板或高层都只是喊口号
毎次到企业,总是听到老板说5S管理很难推进,毎次都是一阵风,搞运动式的,或者有些企业根本就没有进行过。 从多年企业辅导来看,问题的关键在哪呢? 第一个问题:老板表面重视,实则没有把5S当回事。5S管理一定是自上而下的管理,如果老板或高层都只是喊口号而不是身体力行的话,指望基层管理人员或员工,那是不可能的。所有员工本质上都是有惰性的,拿一份工资,多一事不如少一事。 为什么很多日企或韩企高层都有自己的5S责任区?目的就是自己以身作则,影响下属。有些日企甚至总经理的责任区就是洗手间。这样管理层看到高层领导都这么重视,自己还不会努力吗? 化解方法:1)高层管理人员上至老板每人一个责任区,定期评比。2)毎月或每周定期一个5S活动日,全员参与。 第二个问题:基层管理人员或员工长期的工作习惯难于改变。很多现场员工在现场工具用了哪里用哪里丢,产品哪里有地方哪里放,物料也是哪里方便哪里堆。这些现象非常常见,那怎么化解呢? 化解方法:首先必须进行一次全员5S培训,确保毎一位员工理解并且撑握5S管理的内容及工具;其次要详细制定各工序5S标准;第三,毎天下班必须进行5分钟5S活动。第四,要分析员工做不好的原因是什么?是不愿意做还是不知道怎么做?或者有有实际的困难?总之不能一句话就说员工不执行。 第三个问题:生产一忙,5S就丢一边。其实这个问题也是不成立的,如果存在就说明5S还只是在表面,没有落到实处。5S管理目的就是要提升效率,降低成本,提高质量。存在这种现象的主要原因有如下几点:1.订单多了,物料随便领用,不合格物料,不合格产品未及时处理。2.在制品堆积,物流不畅,生产瓶颈未解决。3.部分管理人员或高层意识不够,总认为生产那么忙哪有时间搞5S。 化解方法:分析现场物料、在制品、成品堆积原因,逐一对策,原则上物料只领用当班的或当班分批领用,异常品当日清理。对瓶颈工序分析改善,减少在制品的积压。 以上是企业辅导中碰到的部份问题及解决办法,实际上远远不止以上的现象。 总之,只要有意愿去干好一件事,办法总比困难多。 |
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