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    5S管理中的六源查找与治理方法,你了解多少?

    2020-11-21 09:24 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:点击标题下「智慧工厂」可快速关注 往期经典 1.最新工厂布局PPT,新工厂规划必读 2.MES知多少?--MES整体方案介绍,值得学习 3.你知道什么是ERP吗?(通俗易懂版) 4.牛人把自动化立体仓库基础知识做成了99页PPT 5.超详细:仓储物流培训教材全套 1.主管培训连

    点击标题下「智慧工厂」可快速关注
    往期经典

    1.最新工厂布局PPT,新工厂规划必读

    2.MES知多少?--MES整体方案介绍,值得学习

    3.你知道什么是ERP吗?(通俗易懂版)

    4.牛人把自动化立体仓库基础知识做成了99页PPT

    5.超详细:仓储物流培训教材全套

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    2.金牌班组长培训全套

    3.班组长管理技能全套

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    5.IE生产改善人才养成全套教材

    6.品管主管跟我学-SMT品管教材全套

    7.TWI教材连载全套教材

    8.员工心态激励经典故事全套课件

    9.一线员工品质意识培训

    10.现场主管技能培训全套教材

    11.PMC如何做好计划工作教材全套

    12.PMC生产计划与物料控制教材全套

    13.生产经理训练营教材全套

    14.6S现场管理人员篇经典教材全套

    15.可视化改善与班组管理培训教材全套

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    2.丰田系列连载TPS全套课件

    3.世界级制造JIT实战连载

    4.精益生产经典培训教材PPT全套资料

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    6.车间精益现场改善入门到突破

    7.工厂可视化管理全套教材

    8.精益5S管理培训经典教材全套

    9.IE七大手法全套教材

    10.标准工时设定与作业改善全套

    11.零损耗TPM活动全套教材

    12.智慧工厂设备管理与点检教材全套

    13.工厂目视化(可视化)管理实战手册

    14.生产车间管理实务全套教材

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    2.品管七大手法全套教材

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    2.600页超全面企业管理制度汇编

    3.企业各类宣传标语汇总

    4.经典6S目视化管理手册

    1.蓝色通用工作汇报总结PPT模板

    2.新冠肺炎防控预案集合培训资料

    01

    六源知识基本认识

    污染源_灰尘、油污、废料、加工材料屑等。
    困难源_花时间的,不好做,不方便费力的操作。
    故障源_造成故障的潜在因素.
    缺陷源_会导致产品质量异常,不合格的因素。
    浪费源_指任何不产生附加价值的事或物。
    危险源_潜在的事故发生源。

    02

    六源查找方法

    1、“五觉”法

    2、视、观、看

    3、画圆站立法—丰田观察法

    4、反复的清扫、红牌作战

    六源的查找不是坐在办公室里面想出来,或者来个头脑风暴法讨论出来的,必须到现场去,观察现物,了解现实;唯一的方法就是通过反复的清扫及红牌作战找出发生源和困难源。

    5、制作清单和分布图

    6、辅助分析工具

    目的:用科学工具进行彻底的改善

    认识“修理和修补”的真义方可进入改善方法掌握。

    03

    六源治理改善方法

    1、困难源的治理方法

    (1)难以清扫的改善方法(缩短清扫时间)

    (2)难以注油的改善方法(缩短加油时间)

    正确的加油方式是根据用途的不同,将干净的油从规定加油口,在规定的时间,只注入规定量的油。无论想要将加油时间缩短到多短,这些原则不能忽视:

    ①掌握加油部位,使加油变得容易

    ②统一油的种类,是加油变得容易

    ③准备好“油品站”,使加油变得容易

    ④将难以注油的注油口换个位置,使加油变得容易

    ⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”,使加油变得容易

    (3)难以点检的改善方法(缩短点检时间)

    设备的点检部位到处都是,在“防护罩不看见的地方”、顶部等等,有时只能用“不自然的姿态“去点检,花费很长时间。那么要如何才能缩短点检时间?(点检高效化是保证员工完成点检任务的前提):

    ①让看不见的地方能够看得见,使点检变得容易

    ②以平视的高度、从设备前方开始点检,使点检变得容易

    ③让眼睛看不到的东西可视化,使点检变得容易

    (4)难以操作的改善方法

    车间的操作动作是影响效率的关键,操作困难会造成时间的浪费,也会导致员工感到疲惫,因此对操作的改善可以“立竿见影”,受到员工的认可:

    ①巧用工具,让操作更轻松

    ②统一紧固部件/同规格部件,让操作更轻松

    ③防止松动,减少操作频次(防松动装置)

    (5)难以调整的改善方法(缩短调整时间)

    车间的调整/调试作业频繁,设备异常、维修复原时都会涉及到调整,如调整气压的大小、调整距离等;一般情况下,调整作业是靠个人的经验,用不断试错的过程达到最佳的调整位置,因此耗时比较长,调整都是浪费

    ①采取刻度化的调整方法,保证一次性成功

    ②采取防错法调整方式,保证一次性成功

    2、污染源的治理方法

    (1)“切断”污染源的方法

    (2)“集中”污染源的方法

    (3)“防飞溅”污染源的方法

    04

    六源治理激励方法

    1、三大法宝的应用

    (1)小组会议:定期组织小组成员对六源治理进行商讨、交流。

    (2)OPL(知识点滴):将改善的亮点、高效的操作方法形成OPL

    (3)宣传栏:可利用 看板展示,让员工了解。

    (4)网络(新增):利用内部网络平台,让小组成员更多的了解。

    2、六源改善激励

    (1)冠名激励

    以作业者的姓名来命名,如:XXX工具,XXX操作法等。

    (2)认同激励

    在公布栏上创建“优秀员工”、 “改善标兵”、 “金点子状元”、“六源查找能手” 等栏位,图文并茂介绍优秀者。最优秀人员可以由厂长亲自颁奖,也可以获取跟厂长共进晚餐机会等。

    (3)奖品激励

    如提案奖。发有意义,或很适用的奖品给优秀者。

    END
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