摘要:“本来以为是去看别人‘作秀’，没想到让兄弟局给好好地上了一课。” 说起今年8月的5S管理“取经”之行，集团公司物资部信息管理科副科长李远航感慨良多。 为进一步学习5S管理经验，借鉴先进的管理模式，8月18日至21日，集团公司物资部组织相关人员前往武汉局
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什么是5S 5S管理又称“五常法则”，起源于日本，是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个日文单词的罗马音首字母。 它是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，以营造怡人的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 日本式企业将“5S”作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，使产品品质得以迅速地提升，逐步奠定了在世界的经济地位。在丰田公司等的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 
武汉大机段和焊轨基地职工 自制的工具收纳模具
拿的是撬棍，提的是压机，抱的是“威客”，或是趴在道床上瞄水平，或是提着油桶涂油脂，或是在一声声悠长的号子中挥汗如雨，工务人常常是一脸灰、两手油、满身泥。按照“惯例”，除非是检查需要，他们在结束高强度的工作之后只想休息，往往没有精力收拾库房、整治环境。
武汉大机段库房的区域配料标识
来到襄阳工务段随州线路车间，集团公司“取经”团队眼前一亮——一线职工个个穿着干干净净的蓝色衬衣，如同窗口单位职工一样整洁体面；地面标示着班前点名职工站立区域、车辆摆放区域和机械维修区域；库房里工具、备品摆放之整齐，地面、货架打扫之干净，如同一个布置得井井有条的配件超市。
襄阳工务段随州车间库 工务车间库房的配件区
“什么东西该放哪里，都是有固定规划的，这样就有效杜绝了乱堆乱放。线上料区、机械区、工具区、测量区的位置，都是按照职工日常生产的使用习惯来规划的。”随州线路车间主任介绍说。 此外，针对捣固机漏油等问题，车间用镂空的垫板把机具架起来，并在地面挖排水沟，让油污顺着排水沟流走，保证了库房的清爽、整洁。 
大家纷纷拿出手机扫描二维码，捣固机的品牌、型号、出厂日期、维修记录一览无余。这样的标准化规范化管理让参观者赞叹不已。
捣固机存放区：墙上标识每台捣固机编号、明确设备状态；改造捣固机车架以便于运输；采用地垫和排水沟结合避免捣固机漏油污染地面
车间主任笑言，工区里的一名线路工谈了个女朋友，可刚参加工作无房无车，便灵机一动带女朋友和未来的丈母娘来车间参观。现代化的职场环境让母女俩觉得这个在大型国企工作的小伙子靠谱，婚礼也就被提上了日程。 要放在以前，被脏乱差的工作环境“吓跑”职工对象的情况不在少数。
汉口焊轨基地电脑选配台的5S清理标准 “我们需要这样的5S管理。”“取经”归来的李远航倍感震撼、深受启发 —— “在库房管理难度较高的工务一线能够有这样的建设成效，不是搞几次突击就能实现的，是长期而持续的积累，是职工认同并形成的作业习惯。5S管理为标准化管理工作提供了强大内在支撑和动力，我们的企业需要借此向标准化、规范化、现代化迈进。”
当前，集团公司把5S管理作为标准化规范化建设的重要抓手持续推进。
各单位正按照“全员参与、全过程及全区域覆盖”“班组和职工自我管理、自我改善”“安全有序、保障质量和提高效率”“环境整洁、物料整齐、生产有序”四项原则，积极运用5S管理理念推进职场环境及料库标准化规范化建设。
文/全媒体记者 黄钰皓
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