1．“5S”的定义是什么？
“5S”由日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母为S而得名，它们是；
（1） 整理（SEIRI）;
（2） 整顿（SEITON）;
（3） 清扫（SEISO）;
（4） 清洁（SEIKETSU）;
（5） 素养（SHITSUKE）.
2．“5S”理念是什么？
(1)为提高工作效率，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境；
(2)一个有序的、整洁的工作环境，将有助于减少浪费，减少失误并改善工作情绪；
(3)美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力；
(4)环境会造就人，环境也会改造人，美好的环境会促使人养成良好的习惯。
3．“5S”的作用有哪些？
（1） 提高工作效率
① 良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，精力集中，使工作效率提高。
② 良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，物品摆放有序，也会使工作效率提高。
（2） 保证质量
工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的误差，从而减少不合格的发生；
（3） 保证安全，使工作环境整洁、有序
① 有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；
② 良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。
（4） 预防为主
① 养成良好的习惯是防止失误的关键；
② 及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
4．“5S”的活动要求有哪些？
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语名 |
定 义 |
要 求 |
活动要求 |
活动中心 |
整理 |
区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除 |
·条理清楚，决策果断，不要的东西要清除 根据必要程度分层管理 ·要能防止污物的产生 |
不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善并衽制度化 |
分层管理 |
整顿 |
为了使必要的东西在必要的时候能方便应用，所以事先就要规定正确放置方位和布局 |
·整洁、舒畅的工作现场 ·有使用功能（质量、效率、安全）的装置，安放的方位和布局要合理 减少“找东西”的时间，提高效率 |
·包括5W1H（5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间；1H怎么样） ·拿出、拿进和训练比赛 ·整洁、舒畅的工作现场和设备 ·排除“找东西”的时间 |
作用的保持与“找东西”时间的排除 |
清扫 |
清扫灰尘、污物、异物，使工作现场整洁舒畅；清扫和仪器、设备日常检查一样重要 |
·与功能和要求相符的清洁化，实现无灰尘 ·由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除 |
·功能部位清扫 ·清扫效率化的改善 ·设备、工卡模具的清扫是日常检查 |
清扫的日常检查与清洁化 |
清洁 |
彻底、反复的进行管理、整顿和清扫，全面保持清洁 |
用制定管理标准来维持，彩一目了然的管理方法 |
·设法贯彻一目了然的管理 ·早发现异常，早采取措施 ·维护管理没工（手册化、日历化） ·色彩管理 |
一目了然的管理与S的标准化 |
素养 |
遵纪守法，遵守各项规章制度和规范，并养成自觉行动的良好习惯 |
创造一个全员参加，养成良好习惯，遵守各项规章、制度、规范的工作现场 |
·口头传授训练 ·每个人各自的责任 ·养成各种良好习惯的活动 |
创建良好与有规律的工作现场 |
5．开展“5S”活动有哪些观念方面的障碍？
错误的观念可能包括：
（1） 环境整洁与否是是小事，效益、效率、质量也是大事。
（2） “5S”是一些琐碎的小事，不是现代管理的内容，用不着兴师动众。
（3） 工作很忙，事情很多，哪有什么时间支搞整理。
（4） 清洁是清扫工的事，用有着其他人参与。
（5） 现状已经很好了，没有必要安排经常性的活动。
（6） 要整洁，就应一下子全部搞好。
（7） 搞“5S”可能对公司有好处，对个人没有什么好处。
6．“5S”活动的3大支柱指什么？
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3大支柱 |
营造有规律的工作场所 |
营造清洁的工作场所 |
营造一目了然的工作场所 |
目标 |
提高管理水平 是全员是否遵守决定的试金石 |
使人、设备、工作场所变得清洁 改变人的意识、场所的每个角落都要手到、眼到 |
·高法避免差错，一看就可知道异常，有助于工作 ·5S标准化 |
具 体 的 活 动 项 目 |
1．一起搞清S（3分钟、10分钟等） 2．个人分担制 3．直线、直角运动 4．稍微修正运动 5．30秒钟拿进拿出 6．绿化运动 7．鸣号清扫 |
1．扫除废物运动 2．漏泄生源对策 3．色彩管理（彩色调节） 4．大扫除 5．闪光运动 6．周围除草 7．盖好防护盖 8．设法清除卫生死角 |
1．符合的标记 2．仪表管理区 3．高温标牌 4．方向、转动表示 5．安全带尺寸 6．开关表示 7．电压表示 8．检查标记 |
|
8．单一清点 9．一起跟广播做操 10．穿戴工作服 11．公用场所管理 12．拾烟头 13．全勤周 14．我的PM责任 15．行动计划表 16．异常鼾训练 17．灾害、地震 |
9．装束整洁运动 10．啬透明度 11．书写清楚 12．张贴物表示方法 13．防噪声、震动 14．美观、大方 |
9．配管颜色 10．润滑标签 11．电线管理 12．安全色、危险色 13．灭火器 14．防错表示 15．管理界线表示 16．责任者标签 17．划通道线、分区线、整顿线、角 18．物品放置方法清楚明白 |
7．什么是目视管理？
（1） 定义
用形象化、图像化、视觉化的工具进行管理。
（2） 止视管理的重要
人类靠五官吸收知识或促进记忆的比例如下：
视觉85%；听觉11%；其他（嗅触味觉等）3%~4%。
（3） 目视管理的目的
通过某些设计及制作具体的、形象化的工具，使任何人只要看一眼便能知道“好与坏”、“正确与否”，甚至知道其水平达到什么程度。
（4） 目视管理的着眼点
① 透明化：
使人类的眼睛能一目了然地掌握事物的状态（如设备有可掀开的盖子或透明的窗口，可检查其内部情况）。
② 状态的视觉化，例如在导轮上涂一圈白漆，可知是否在转动；
③ 状态的定量化：
例如在仪表上用颜色标部管理界限，可以预知其是否异常。
8．看板（标识牌）的作用有哪些？
（1） 制作规范的标识牌，标明品名、规格、数量、用途等。
（2） 借看板将需要的东西放置整齐，不管谁（包括新员工）都能一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有多少“，而不至于待料、待工，在寻找上浪费时间或误用造成损失。
（3） 即使其他人到现场巡视，也能立即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。
9．红色标签有什么用途？
（1） 使用红纸条以醒目为原则，也可用其他红色的物品（如胶带）代替。使用红色标签，可使人们对物品的状态一目了然。
（2） 以红纸条明确地分开需要与不需要的东西，并且处理掉不需要的东西。
（3） 应对超出有效期、变质、可疑的物品贴红色标签。
（4） 为求客观、公正，最好不要由直接责任者贴部门的物品。
（5） 贴红色标签时应以冷静的眼光观察物品，确保正确。
（6） 红色标签物品的处置：
不全格品——按不合格品控制程序处置；
滞 留 品——移往专设放置区；
结 佘 品——判断是否需要后处置。
10．如何应用定置管理？
（1） 目的在于合理、充分地利用空间和场地。
（2） 对现场的空间和场地实行“三定”原则。
① 定位置：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组（人个）工作场地的位置。
② 定数量：
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
③ 定区域：
对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
（3） 设置定置管理看板
使用看板明确空间和区域划分状态，使工作人员了解并得到执行。
（4） 画线标识
使用油漆画线，用颜色界定区域，也可在画线的基础上用区域牌或用醒目的文字标明区域功能。
（5） 经常检查定置管理状态，发现不符合的地方立即纠正。
11、“5S”活动有没有什么记录？
（1） 记录的作用
① 是活动进行的证据。
② 是活动效果的证据。
③ 是培训和激励的有效教材。
④ 是评价“5S”活动的依据。
⑤ 是寻找改进方向和改进方法的重要信息来源。
（2） 记录的方式
① 书面的记录：
一些用表格和文字形式留存的记录，能够按规定的内容和要求记录“5S”活动过程中所需要的信息。
② 照片：
照片是现实状态或活动情况的瞬间记录。照片所记录的信息真实、生动，这种记录方式可收到文字收录所不能达到的效果，也用于补充文字表达的不足。
③ 录像：
现代录像工具的普及，已使录像成为一种有效的记录方式，录像所提供的连续动态的图像更为真实、生动。
④ 实物展示：
将一些好的或不好的物品、教训等“5S”成果等用实物展示会形成鲜明的对比，也可更好地启发员工。
12、“5S”有没有标准的检查表？
注“5S”检查表应该按照每一家工厂具体的情况进行专门设计。
“5S”检查表（示例）
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适用 |
5S |
NO |
检查项目 |
检查内容 |
评分 |
办 公 室 用 |
整理20分 |
1 2 3 4 5 |
柜子里有无不要用的资料？ 私人用桌有无有用的东西？ 是否完全了解不要的是哪些东西？ 有无不要的规定标准？ 展出品是否整理好？ |
·柜子有无不要文件、图纸等资料？ ·私人用桌子、抽屉里有无不用东西？ ·一看就知道不要的物件？ ·对文件和物件有无规定处理的标准？ ·期间内的展品有无污迹、放置如何？ |
|
整顿20分 |
6 7 8 9 10 |
柜架或备用的放置场地有无注明？ 文件或备用品的品明是否注明？ 文件或备用品是否用之方便？ 文件或备用品是否放置好？ 通道或展出品是否一目了然？ |
·有无挂牌注明场所或地点？ ·品名的注明是否一看就清楚？ ·是否按照用之方便的方法处置？ ·是否入团在指定的场地？ ·已画线或说明是否清楚？ |
|
清扫20分 |
11 12 13 14 15 |
地面上有无垃圾废纸？ 窗户或柜架上有无灰尘？ 有无分工负责清扫制度？ 垃圾箱是否已满？ |
·地面上是否始终保持清洁？ ·玻璃上也要看一看是否干净？ ·是轮班制或分工制的？ 。有无规定垃圾或废纸的制度、要求？ 。清扫和抹试是否都习惯？ |
|
清洁20分 |
16 17 18 19 20 |
排气和换气的情况如何？ 光线足够了？ 工作服是否干净？ 进房间时是否感到新鲜、舒畅？ 有无遵守3S的制度？ |
。有无烟味或胸闷的感觉？ 。角度亮度是否都感到明亮？ 。是否穿脏的工作服上班/ 。室内的配色、光线是否柔和，空气是否新鲜？ 。遵守保持整理、整顿、清扫的情况如何？ |
|
素养20分 |
21 22 23 24 25 |
是否穿所规定的服装？ 会不会讲早晚的打招呼用语？ 有无遵守开会和休息时间？ 对电话或待人应酬的感觉如何？ 对规章制度的遵守情况如何？ |
。服装是否穿的整齐？ 。走路相遇时有无打招呼的语言？ 。有无遵守应按规定时间办的事？ 。会不会把事情讲清楚？ 。是否每一个人都自觉遵守？ |
|
现场用 |
整理20分 |
1 2 3 4 5 |
有无不用的材料及配件？ 有无不用的设备和机构？ 有无不用的修理工具、模具？ 完全了解不用的物件？ 有无要不要用的标准？ |
。库存的和正在做的有无不要用的？ 。有无不用的设备和机械？ 。有无不用的修理工具、模具？ 。有一看就知道不要的物件？ 。有无扔掉和件的标准？ |
|
整顿20分 |
6 7 8 9 10 |
是否已做好注明地点、场所？ 是否已做好注明品种、品名？ 有无注明数量？ 通道和半成品堆放处有无画线？ 有无用之方便、退滞更方便的方法？ |
·有无挂牌注明场所或地点？ ·货架及物件上有无注明品种名称？ ·有无最多库存量和最少库存量的牌子？ ·有无用白绿线划分清？ ·修理用具（JIG）等的合理放置如何？ |
|
清扫20分 |
11 12 13 14 15 |
地面上有无垃圾、水、油？ 机械有封锁灰尘、漏油？ 是否边保养边检查？ 有无分工负责清扫制度？ 打扫清洁是否已习惯了？ |
·地面上是否始终保持光亮清洁？ ·是否经常保养机械？ ·有无规定边保养、边检查？ ·是轮班制或分工制的？ ·清扫和抹试是否都习惯？ |
|
清洁20分 |
16 17 18 19 20 |
排气和换气的状况如何？ 光线足够了？ 工作服是否干净？ 有无考虑防止弄脏的办法？ 有无遵守3S的制度？ |
·空气有无灰尘或污染味道？ ·角度亮度是否都感到明亮？ ·是否穿有油污的工作服上班？ ·有无尽量防止弄脏的办法？ ·遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何？ |
|
素养20分 |
21 22 23 24 25 |
上否穿所规定的服装？ 会不会讲早晚的打招呼用语？ 吸烟和开会时间有无遵守？ 在早晚的集会上有无检查守则状况？ 骒规章制度的遵守情况如何？ |
·服装是否穿得整齐？ ·走路相遇时有无打招呼的语言？ ·是否在规定的场所和时间？ 对规章制度或操作方法有无彻底遵守？ ·是否每一个人都自觉遵守？ |
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总 结 |
评定基础 |
1分 2分3分4分 |
未实施 一般 良好 优秀 |
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｜信息来源《质量管理网》｜
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