摘要:新益为5S咨询公司概述：5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： *革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事
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新益为5S咨询公司概述：5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： *革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事” ） *遵守规定的习惯 *自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 *文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 *将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的： A.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； B.不必要的东西要尽快处理掉。 1.目的： *腾出空间，空间活用 *防止误用、误送 *塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时**，会使现场变得凌乱。 *即使宽敞的工作场所，将会变窄小。 *棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 *增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 *物品杂乱无章地摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 2.注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 3.实施要领： A.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 B.制定「要」和「不要」的判别基准 C.将不要物品**出工作场所 D.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 E.制订废弃物处理方法 F.每日自我检查 4.常用的方法： A.使用频率法 B.价值分析法 C.定点拍照法 D.红牌作战法 E.看板管理法等等 5S现场管理法：整顿 *对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 *明确数量，并进行有效的标识。 1.目的： *工作场所一目了然 *整整齐齐的工作环境 *消除找寻物品的时间 *消除过多的积压物品 2.注意点： 这是提高效率的基础。 3.实施要领： A.前一步骤整理的工作要落实 B.流程布置，确定放置场所 C.规定放置方法、明确数量 D.划线定位 E.场所、物品标识 4.整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所 *物品的放置场所原则上要100%设定 *物品的保管要 定点、定容、定量 *生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 *易取 *不超出所规定的范围 *在放置方法上多下工夫 标识方法 *放置场所和物品原则上一对一表示 *现物的表示和放置场所的表示 *某些表示方法全公司要统一 *在表示方法上多下工夫 5.整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 *定点：放在获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) *定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） *定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得） 6.常用方法： A.引线法 B.形迹法 C.标识法 D.固定容器法 E.红牌作战法 F.定置管理法 G.颜色管理法 H.看板管理法 5S现场管理法：清洁 *将工作场所清扫干净。 *保持工作场所干净、亮丽的环境。 1.目的： *消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 *稳定品质 *减少工业伤害 2.注意点： 责任化、制度化。 3.实施要领： *建立清扫责任区(室内、外) *执行例行扫除，**脏污 *调查污染源，予以杜绝或隔离 *建立清扫基准，作为规范 5S现场管理法：规范 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 1.目的： 维持上面3S的成果 2.注意点： 制度化，定期检查。 3.实施要领： *落实前面3S工作 *制订考评方法 *制订奖惩制度，加强执行 *高级主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法：素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 1.目的： *培养具有好习惯、遵守规则的员工 *提高员工文明礼貌水准 *营造团体精神 2.注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 3.实施要领： *制订服装、仪容、识别证标准 *制订共同遵守的有关规则、规定 *制订礼仪守则 *教育训练（新进人员强化5S教育、实践 *推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） |
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