摘要:上图: 乐老师在上海科度门窗《精益5S管理》落地项目中,分享精益5S管理之定位五大思维,1、减少动作思维;2、人体工程思维;3、工艺思维;4、全局思维;5、全产业链思维;利用这五大思维,对生产线整体做精益5S定位,能够提升产能1-3倍,五大思维在乐老师书
上图: 乐老师在上海科度门窗《精益5S管理》落地项目中,分享精益5S管理之定位五大思维,1、减少动作思维;2、人体工程思维;3、工艺思维;4、全局思维;5、全产业链思维;利用这五大思维,对生产线整体做精益5S定位,能够提升产能1-3倍,五大思维在乐老师书籍《300张现场图看懂精益5S管理》里面有,书籍如何够买,本文底部有说明。
上图: 车间生产流程,流水线形式。该公司生产产品属于定制化高端门窗,最贵1万多/平方米,产品不是非常标准件,目前走流水线有一些问题。
比如,有工序做的快,有工序做的慢,就存在有工序要等上道工序来料,效率低,产能低。
再比如,人员工资又是固定的,都存在混时间,磨洋工现象,需要管理者催,产量才会提高。
今天乐老师指导的思路,把目前1个车间的人,分成2个组,把固定工资,改成计件工资,让2个组的人去竞争,同时还要考核物料,物料节约有奖励,用多了要处罚,还包括品质。
一个好的机制,让坏人变好,一个坏的机制让好人变化;
员工不是没能力,而是机制限制了员工的能力;
上图: 跟企业高层确定生产线分组的大方向,方向确定之后,就要向国家高铁建设一样,遇山开山,遇河搭桥;
三星改革的时候,老板说,除了老婆孩子,一切都可以变。因为市场很残酷!
方向定了之后,一切问题都要改,而不是因为目前问题解决不了,然后推翻方向。此乃大忌,很多企业是这样,定了方向,因为各种问题,又退缩回去。
各位记住,市场是无情的,你不改变,市场就会改变你。
上图: 确定生产方式分小组之后,现场各设备之间的布局,就要用精益5S管理思维来分析,来重新定位,目前存在巨大走动,搬运浪费。大方向定了之后,一切都要为大方向服务,一切都可能变。
上图: 根据大方向在电脑设计图上更改,现场工艺精益5S管理之定位,目的达到在生产过程中,走动最少,搬运最少,效率最高!
最终达到员工工作效率最高状态,即四双效率(乐老师原创词):双手不停,双脚不移,双眼不移,双耳不听。
双手不停:生产中,能2只手作业,就不能1只手,因为效率相差1倍;
双脚不移:生产中,尽量少走动,因为走动越多,效率越低;
双眼不移:生产中,眼睛不要过多的看其它地方,只需要兢兢业业的生产产品即可;
双耳不听:生产中,耳朵不需要过多的接受信息,这样效率最高,上班之间接受越多信息,证明事情安排计划不周期。
比如医生动手术,主刀医生跟助理配合的很好,不用说话,主刀医生一伸手,助理马上给一把钳子,这都离不开事前周全的计划。
再比如F1赛车,更换4个车轮的时候,10多个工作人员,不需要交流,大家都知道如何工作,因为事前计划非常周全。
上图: 公司管理团队,大家一起商量现场设备工艺定位,团队的力量是伟大的,你一言,我一言,他一言,一起为方案添砖加瓦,特别高效跟完美。
上图: 优化后的现场设备工艺精益5S定位图,这个方案明天要模拟仿真,实施之后,产能会提升1-3倍。
上图: 在会议室做完精益5S设备定位方案之后,大家一起去现场实地观察,思考,模拟。
上图: 乐老师在车间自拍一张。现场有神灵,之有去现场,才能解决问题,因为问题都发生在现场,坐办公室解决问题可能不彻底。
明天继续,今晚就写这么多,今天从早上8:30-22:00在项目上辅导,回酒店再写文章,已经23:00了。
如果你对精益5S管理落地过程有疑问,欢迎加乐老师微信(kelun516)免费交流!或者加QQ群176884372,与乐老师免费交流。
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