摘要:上图： 今天一早，乐老师跟企业方高层+车间班组长来模拟对昨天设备精益5S定位做尺寸精确优化，一切以浪费最少，效率最高为原则对设备定位。 上图： 这3位车间骨干，对生产特别了解，大家一起边模拟，边在电脑上画图，乐老师发微信朋友圈的时候，很多人问，用
 
上图： 这3位车间骨干，对生产特别了解，大家一起边模拟，边在电脑上画图，乐老师发微信朋友圈的时候，很多人问，用什么软件画的，用的是草图大师。想看乐老师《精益5S管理》落地项目直播，请加微信（kelun516）查看。
上图： 电脑上画好之后，去现场实地验证，验证中发现问题，再优化改善，比如电脑图上没标注消防栓，但现场要留出安全通道，等等一些问题，要完善。
上图： 下午在车间，一边“蒸桑拿”一边画图，上海这几天太热了。。
上图： 乐老师在现场与大家一起测量尺寸，讨论，画图，模拟，不断PDCA。。
上图： 该公司在制品，这些在制品是巨大浪费，算下来，车间中间在制品有价值几百万的产品滞留，滞留1分钟，就是现金流停止1分钟，如果企业现金流不太好，那么就需要贷款，一旦贷款就增加了5-10%的贷款成本=企业经营成本，很多企业一年下来净利润还赚不到10%。
所以各环节都要节约。精打细算，用精益5S管理思维就能消灭这一切。
上图： 早上画图，下午车间模拟，晚上再组织模拟走一遍，还缺什么设备，工具，器具，转运车，测量工具等，计划本周日车间全面设备5S管理定位大改动，改动后空压气管，电源，接头，等等一切，都需要细算，提前准备。
上图： 设备精益5S管理定位，改善后的设计图，落地成功之后，人均产能提升1-3倍。
上图： 继续优化设备精益5S定位图中。。
上图： 设备精益5S定位图基本优化完毕，想要产能提升1-3倍，光优化设备5S定位还不行，还要对分配机制5S管理。
以前是固定工资，80%人磨洋工，不出活，要盯着干，优化之后，员工会抢着干活。现在用保底+超产的模式激励大家，你想得到什么，就激励什么，你有什么问题，就激励什么。就能得到，明天继续分享。
如果你对精益5S管理落地过程有疑问，欢迎加乐老师微信（kelun516）免费交流！或者加QQ群176884372，与乐老师免费交流。
(责任编辑：环球精益网)
|
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
谈谈您对该文章的看