摘要:上图： 上午一早与企业总经理到另一个分厂走访，目前这边是仓库+切料区域，有一些客户门窗，切割好之后，客户自己找师傅安装； 上图： 可以看到现场材料非常居多，颜色，型号有上百种，由于没做好5S管理，材料没有分颜色，型号摆放，导致员工生产过程寻找材
上图： 上午一早与企业总经理到另一个分厂走访，目前这边是仓库+切料区域，有一些客户门窗，切割好之后，客户自己找师傅安装；
 
上图： 这块仓库计划要往总厂搬，今天也是来考察，昨天写的文章剖析了企业交不出货的原因，今天要帮企业做一个，整体生产精益5S管理布局图出来，主要目的把生产环节重复折返的路径消除，保证更快速的生产，为缩短交货期服务；
上图： 乐老师用CAD制作精益5S管理布局图，先把企业外框尺寸画出来，按1：1的真实尺寸来画；
上图： 再把厂房的柱子标注出来，方便做设备布局摆放；
上图： 根据车间实地调研的草图，开始设计在图纸上；
上图： 之前车间每个工位没有很好的串联起来，导致生产过程当中有很多转运，只要涉及转运就是浪费，就是没有效率，所以我们要把生产线整体做成L型，U型，口型这样的布局，绝对不能做X型；
上图： 什么地方进货，什么地方加工，什么地方出货全部要做全局的思考，很多企业不做整体的思考，设备岗位区域乱摆，具体也不知道如何摆放。。
工厂整体精益5S管理布局，详情请看下面文章
乐老师：图解5s管理，定位的4个层次（点击文字可打开）
上图： 仓库，下料，机加，穿条，生产组，成品区域，一个区域一个区域规划，把工厂空间利用到极致，不要有太多浪费；
乐老师去日本丰田研修的时间，日本丰田车间除了通道，很少有超过1米宽的位置，现场全部规划的特别紧凑，效率非常高；
上图： 整体方案初稿，具体还需要现场模拟仿真生产，要考虑通道位置是否足够拐弯，生产区域空间细化工位的摆放是否够；
上图： 与企业总经理高层会议室探讨方案中。。
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乐老师精益5S管理--让天下企业没有浪费
(责任编辑：环球精益网)
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