摘要:5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养,这是一套可以使工作现场变得有序清爽、安全高效的管理工具。如果5S做得扎实,随着时间推移,5S会自然延伸出一些接口,企业只要顺着接口继续深化管理,往往能取得不错的功效。 接口一、目视化 简单说,做好了5S,目视化
5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养,这是一套可以使工作现场变得有序清爽、安全高效的管理工具。如果5S做得扎实,随着时间推移,5S会自然延伸出一些接口,企业只要顺着接口继续深化管理,往往能取得不错的功效。 接口一、目视化 简单说,做好了5S,目视化也一定不会差。 5S中的区域标识、定置管理、看板宣传等,都是属于目视化管理内容。 目视化管理的三重境界: 一、看得见。有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类,有账必一致。 二、看得清。资讯共有化,要求精准化,问题显现化,改善明晰化。 三、看得爽。一目了然,一见钟情,一步惊心,一触即发。 接口二、TPM TPM常指以设备为主要对象的全员生产性维护( Total Productive Maintenance 缩写)。TPM推崇员工自主维护方式,能有效提升设备的运营效率。 5S是TPM的基石。TPM自主维护的七个步骤: 1~初期清扫; 2~发生源、困难部位对策; 3~编写自主维护基准书草案; 4~总点检; 5~自主点检; 6~标准化; 7~落实自主管理。 接口三、安全管理 安全始于整理整顿,而终于整理整顿。 5S中的每个S都对安全管理有所贡献。 有的企业在5S基础上,将安全管理独立出来,进行更细致、更专业的管理,也是非常不错的做法。 接口四、问题解决 第三个S清扫,事实上包括对问题的点检,通过点检,可以发掘本来被人们所忽略的问题。 这些问题大多并不存在技术难度,因而更加推崇运用问题处理的七不放过原则进行处理: 1、找不到问题的根源不放过; 2、找不到问题的责任人不放过; 3、找不到问题的解决办法不放过; 4、改进方法落实不到位不放过; 5、问题责任人和员工没有受到教育不放过; 6、没有长期的改进措施不放过; 7、没有建立档案不放过。 七大浪费消除是精益生产中的知名概念。此概念在汽车等行业运用相当广泛。 5S管理本身也是消除空间、(寻找物品)时间等浪费。因而顺着5S管理进行七大浪费的消除更是顺理成章的事情。需要提下的是,不少企业提到的精益办公,其主体部分就是5S加七大浪费消除。 七大浪费分别是:运输浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费、过度加工、过度生产、不良浪费。 接口六、标准化 第四个S清洁,即是标准化规范化的工作。以此为基础,何不将全企业的标准化上升一个台阶。 现场的标准化包括:岗位说明书、员工守则、流程图、质量控制计划、作业指导书等。 接口七、防呆法 防呆法常被人认为是一高档玩意儿。 5S中本就已经包含较多的防呆法。举例,比如 螺栓的紧固标识、 仪表的读数识别等。 接口八、职业礼仪 第5个S素养中包含了职业礼仪。孔子曰:“礼者,敬人也;不学礼,无以立!” 职业礼仪通常包括:寒暄、着装礼仪、电话礼仪、 就餐礼仪、 拜访客户礼仪等。 通过职业礼仪的训练,员工关系可更加融洽,同时更具有职业风范。 |
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