摘要:太多人说5S很好,就是搞不下去,搞下去了,也难以维持,为什么会存在这些现象,乐老师来给大家总 结一下 一、思维魔咒 (1)5S就是大扫除 很多公司进入了这样的误区,认为5S就是大扫除,全公司从上到下把卫生搞的巴巴适适,去年我一个朋 友邀请我去,他企业
太多人说5S很好,就是搞不下去,搞下去了,也难以维持,为什么会存在这些现象,乐老师来给大家总
结一下
一、思维魔咒
(1)5S就是大扫除
很多公司进入了这样的误区,认为5S就是大扫除,全公司从上到下把卫生搞的巴巴适适,去年我一个朋
友邀请我去,他企业看一看,他说企业5S做的非常好。我到现场小溜达了一圈,确实做的好,但只是卫
来不去做整理跟整顿。
这也是中国企业跟日本企业最大的差别,丰田公司几乎是只做整理跟整顿,做清扫做的少,我去丰田现
场发现他们现场卫生并不是非常的干净,设备也有油污,地面也有垃圾,厕所也有员工乱扔烟头,纸等
垃圾。但丰田现场要求必须把整理跟整顿做好,5S基础管理,是支持丰田精益生产量大支柱(准时化,
自働化)的基石
(2)生产任务多,没时间做5S
这个思维也是阻止5S开展的重要魔咒,很多制造企业,一说到5S管理,就说很好,很帮,我就是没时间
做,我肯定要生产啊,不生产要被骂的,那有时间去做5S。
往往没做好5S管理,生产现场的管理人员都是处于救火状态。
举个例子,有个小家电企业没做5S之前,生产现场的物流,没有定位,定量管理,生产现场人员组装,
不是缺数量,就是找不到物料,因为物料没有固定地方存放,导致送物料的每次放的位置不一样,用的
人每次找的位置也不一样,这样大大的降低了生产效率,也就是周转率低。
导致生产任务多,其实往往是很多现场这样的小事情没有规范,没有计划好,导致生产管理者处于救火
状态,上班跑到下班,觉得自己很帮,但都没忙出个逻辑顺序,忙出个简单规范的方式出来,白忙。
总结一句话,越忙越要做5S。
(3)5S做的很形式化
5S就是做表面文章,画些点,贴点标识,搞点看板,没有实质性的做用,这也是很多普遍存在的思维魔
咒之一对于画线的好处,标识的好处,看板的好处去看这篇文章,我在此不多讲
5S顺序,形式化→行事化→习惯化
先做形式的东西,表面的东西,在让员工达到行事化,最终达到习惯化,这是必然的一个过程。
(4)我们已经做8S了,你才做5S
这个我最深有体会,我在湖南做一场培训的时候,课后交流,一个企业中层说,乐老师老师,我们
我再问,整理怎么做?整顿如何开展?能达到什么效果?
他一下就有点蒙,我再继续问,你公司8S怎么做的,
他说在车间,食堂,行政办公楼,拉了横幅,16个字,天天挂着,
我问,还有吗
他说:没有了
我顿时惊呆了,这是明显的喊口号,挂横幅的方式搞5S,挂横幅有个屁用,怎么落地,怎么执行,怎么
维持?都不去搞,把全厂挂满横幅都没有用。
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