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    车间5S管理运行制度

    2019-12-08 20:50 作者:snrxa1209 来源:未知 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:车间5S管理运行制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、什么是5S管理制度: 5S管理就是整理(SEIR

    车间5S管理运行制度
     
    为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。
     
     
    一、什么是5S管理制度:
     
    5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:
     
    1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
     
    2、遵守规定
     
    3、自觉维护工作环境整洁明了
     
    4、文明礼貌
     
    没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。
     
     
    二、5S管理制度的实施:
     
    整理(SEIRI)
     
    1. 车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
     
    2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
     
    3. 设备保持清洁,材料堆放整齐。
     
    4. 近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。
     
    5. 工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
     
     
    整顿(SEITON)
     
    1. 设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。
     
    2. 工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
     
    3. 产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。
     
    4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
     
    5. 管理看板应保持整洁。
     
    6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
     
     
    清扫(SEISO)
     
    1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
     
    2. 作业场所物品放置归位,整齐有序。
     
    3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
     
    4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。
     
    5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。
     
     
    清洁(SETKETSU)
     
    彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。
     
     
    素养(SHITSUKE)
     
    公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
     
    1. 5S活动每日坚持且效果明显。
     
    2. 遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
     
    3. 时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
     
     
    三、检查要点
     
    1.有没有用途不明之物
     
    2.有没有内容不明之物
     
    3.有没有闲置的容器、纸箱
     
    4.有没有不要之物
     
    5.输送带之下,物料架之下有否置放物品
     
    6.有没有乱放个人的东西
     
    7.有没有把东西放在通路上
     
    8.物品有没有和通路平行或成直角地放
     
    9.是否有变型的包装箱等捆包材料
     
    10.包装箱等有否破损(容器破损)
     
    11.工具、计测器等是否放在所定位置上
     
    12.架子的后面或上面是否置放东西
     
    13.架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
     
    14.作业员的脚边是否有零乱的零件
     
    15.相同零件是否散置在几个不同的地方
     
    16.作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
     
     
    四、员工在5S管理活动中的责任
     
    1.自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
     
    2.不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
     
    3.通路必须始终保持清洁和畅通
     
    4.物品、工具及文件等要放置于规定场所
     
    5.灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
     
    6.物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全,较大较重的要堆在下层
     
    7.保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
     
    8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
     
    9.不断清扫,保持清洁
     
    10.注意上级的指示,并加以配合。
    (责任编辑:环球精益网)
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