5S管理-整理篇（由“找”到“拿”的改变）

上篇我们讲了5S 清扫篇，我们来回顾一下清扫的实施逻辑：

清扫就是点检－让脏的地方变干净起来－让设备（事物）恢复原有的机能与美丽－让环境更美好－人的行为发生改变－最终带来经营体质的提升。

清扫培养人发现问题的能力与意识，建立对问题较真的勇气，所以排在5S首篇来讲。

接下来，我们进入5S管理的第二篇－整理；（如何结合现场的业务来推进）

整理是指以制造第一线的所有物品对象，按照使用次数和时间明确的区分必要和不必要的物品，并果断的去掉不必要的物品；去掉不必要和不急需的物品，防止空间浪费，减少寻找时间。

整理的必要性：

由于不必要的库存和机械，空间变得狭窄；---库存的浪费

由于摆着不必要的物品，工作人员的动作出现浪费；---动作的浪费

由于存在许多不必要的物品，寻找物品时出现浪费；---等待的浪费

由于忽视真正需要管理的物品，导致缺货；---等待的浪费

库存太多，改变设计时不能使用物品，并妨碍灵活地设计---搬运的浪费

按照使用次数（时间）的分类

要点：整理是“去掉不需要的物品”而不是“重新排列物品”

那整理做的怎么样，要从三个方面判断和评价：

１、工作的效率是否有大幅提升

比如：要从满柜子翻腾“找”东西，变成10秒内任何人都有正确地“拿”到需要的东西；

2、库存金额是否有下降

比如：现场清扫出来的不要的备件，辅助材料,尾数数量及金额是否有在下降；

3、是否有确保必要最少量

比如：现场寻找工具/物料的由于找料造成的停机次是否有在下降；

整理如何结合业务来做-某辅料房管理案例：

一、必要最少量的保证要点：

--台帐、安全库存、出入库登记、标识--称量最少需求量的依据；

--通过清扫，来点检出长期不用的物品，并形成清单。

二、库存金额的控制要点：

1、按月/或周检核库存的金额，做到目视化管理

2、目标定义清晰。

三、库存金额改善计划：

1、出超出库存的金额细项进行总结

2、清理出来的物品，要对处置进行跟进

3、对要的物品确保“必要最少量”的改善措施。

写在最后：

整理的核心思想是：区分要与不要之后，如何确保必要最少量。是为了使现场的环境更加有利于清扫，也是去除浪费的开始；

要有舍断的勇气，“扔掉”不要的物品，所有的物品最终能够实现，由“找”到“拿”才能达到效率提升的成果。