工具定义

概述

JIT：just in time

无库存生产方式（stockless production)

零库存(zero inventories)

一个流(one piece flow)

超级市场精益生产方式(supermarket produciton)

来源：日本丰田汽车在20世纪60年代开始实行的一种生产方式

传播

1973年帮助丰田汽车度过第一次能源危机发挥重要作用

逐步被欧美企业熟悉并推行

现在这一方式和日本的其它的方式及流通方式等一起被西方统称为日本化模式

适用范围

适用于任何类型制造业和服务业中的各种组织

JIT的主要特征

特征

品质

品质：寻找、纠正和解决问题

柔性

柔性：小批量、一个流。

投放市场时间

投放市场时间：把开发时间减至最短。

产品多元化

产品多元化：缩短产品周期、减小规模效益影响。

效率

效率：提高生产率、减少浪费

适应性

适应性：标准尺寸、协调合作

学习

学习：不断改善。

基本思想

及时交付合格的产品

准时生产方式的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，即通过生产计划、生产控制及库存管理，追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。

核心

核心：库存最小的生产系统

准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

目标

终极目标零浪费， 具体体现：

Products 0：零转产工时浪费

Inventory 0:零库存

Cost 0:零浪费

Quality 0：零不良

Maintenance 0:零故障

Delivery 0:零停滞

safety 0:零灾害

构成和实施要求

成功实施JIT方式的条件

严格按照拉倒的概念

JIT方法要求严格按照拉动的概念，以最终需求为起点，由后道作业向前道作业按看板所示信息提取材料（商品），前道作业按看板所示信息进行补充生产，同时整个供应链保持安定化、标准化和同步化，保证从原材料到成品的整个过程畅通无阻，不出现瓶颈现象。这样，不仅可以满足客户的需求，提高客户服务水平，而且可以实现低水平的库存，降低成本。

小批量生产

小批量生产的优势在于能够减少在制品库存，降低库存、维持成本、节约库存空间，易于现场管理，当质量问题发生时，容易查找和重新加工。在生产进度安排上允许有一定的弹性，可按需求进行调整，这需要对市场需求的变化能做出迅速及时的反应。同时，小批量生产要求在变换产品组合时，生产线的切换程序简便化和标准化，进而使生产切换速度加快，为此要求供应商能小批量、频繁及时供货。

与供应商建立长期、可靠的伙伴关系

JIT方法要求供应商在需要的时间提供需要的数量，具体来说，就是要求供应商以小批量、频繁地进行运送，严格遵守交货时间，同时要求稳定地提供高质量的零部件以便节约检验时间，保证最终产品的质量。进一步说，就是要求供应商能对订货的变化做出及时、迅速的反应，具有弹性。因此，必须选择少数优秀的供应商，并与他们建立长期可靠的合作伙伴关系，分享信息情报，共同协作解决问题。

高效率、低成本的物流运输方式

JIT方法要求供应商小批量、频繁运送，但这将会增加运输成本。为了降低运输成本，JIT方法要求积极寻找集装机会（ConsolidationOpportunity）。进货集装运送（In-boundConsolidation Delivery）是指把来自多个供应商的小批量货物集中起来作为一个运输单位进行运送的方法，这样不仅可保证按时交货，还可节约运输成本。

决策层的支持

JIT方法需要企业最高决策管理层的大力支持。采用JIT方法要求对企业整个体系进行改革甚至重建，这需要大量投资和花费很多时间，也存在着较大的风险，如果没有最高决策管理层的支持，企业不可能采用JIT方法，即使采用了，也可能由于部门间不协调或投入资源不足，不能充分发挥JIT方法的优势。

总结：JIT是一种生产方式不是一个工具。他给生产指明一种方向