车间5s管理看板管理的运用原则

6S咨询服务中心6S咨询公司概述：看板管理是5S管理工作中运用得较多的集中工具，能反映企业各个生产流程情况。企业车间现场5s管理怎样实施5s看板管理？

　　1、后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。即只领取需要数量的零部件。

　　2、前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种、数量和质量。

　　3、没有看板，不生产、不搬运。看板决定物品的流动，看板的移动是指示搬运、生产的信息。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。

　　4、附上看板的产品应全部为合格品。不良品不送往后工序，后工序一旦发现次品必须停止生产，并将次品送回前工序。

　　5、看板上的内容一定要和实物一致。如果出现不一致的货箱时，应注明“零头”。

　　6、不断减少看板数量。看板的数量表示某零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少在制品。隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越少，要求生产技术水平和管理水平越高，生产过程控制精度也越高，对市场获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com变化反映速度也越快。不断减少看板数量就要不断改善。

　　7、看板必须适应小幅度需求变化。计划的变更依据看板取下的数目自然产生，可有效地应对市场的需求和生产的紧急状况。

　　注意：车间生产任务只需下达到最后一道总装工序，后道工序再向前道工序下达生产指令，依次再向仓库、采购下达指令；这些生产指令的传递是通过看板完成的。看板是用来控制生产现场的排程工具。当变更生产计划时，只下达到最终装配线就可以了。

　　例子 在事前制定的1月份生产计划中，每天必须生产100个单位产品，但是到了10日，就判断出2月份必须每天生产120个单位产品。这种情况下，从11日开始必须每天生产105个或107个单位的产品，以应对事态的变化。对于作业人员来说，因为有足够的时间应对产品数量的变化，不易出现不适应现象。对于整个生产线来说，容易实现均衡生产。当需求变化幅度在10％左右时，可以保持现有的生产线步调而无需重新调整。