做好先进先出不难？

作者|陈振刚

（来自 标杆精益 益友会-宁波分会）

全文总计1617字，需阅读4分钟，以下为今天的益者原创：

前言：最近碰到一个困惑的问题，客户对于一个供应商现场的先进先出在审核时，提出了问题项，客户认为供应商现场的先进先出并没有做好。于是，在客户开出不符合项后，与供应商一起对于先进先出进行了梳理，最后顺利提交了整改给客户，完成此事项后，对于先进先出进行了反思，写下此文，与各位一起分享。

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先进先出：先进先出(FIFO)是一种物料按照顺序使用的方法，保证了先入的物料不积压，后入的物料不被优先使用，减少了或避免了质量问题的产生。

先进先出的目的和意义：

一：物料在最短时间内被使用，避免因物料放置过久产生的（生锈、性能下降等）衍生问题，规避质量问题的产生。

二：当出现问题需要追溯物料批次时，可以准确的锁定可疑物料批次，也可以准确的追溯问题批次物料。

现在我们知道了先进先出的目的和意义，那么接下来，我们还需要几个非常重要的关注点：

ERP软件支持：如你的公司ERP软件模块内，对于物料先进先出不能做支持，也是会给你的物料先进先出造成困扰。

库位锁定：需要有固定或者随机的库位，这个可以根据你的物料特性来进行设立，如你的物料并不大，同时在你库位内你能做到斜倒式单向进出的话，可以设定固定库位，这样，即使相同物料不同批次，你拿到的都是最先进库位的料。

但是，如果你的物料较大或者不易做斜倒式单向进出的话，就可以做随机库位，不同批次的相同物料放入不同库位，然后由ERP系统来对库位进行顺序制单和发料。

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锁定唯一号：不论你使用订单号也好，批次号也好，必须有一个锁定的号来作为物料先进先出的唯一号，这点很关键，因为有些公司在物料进库前使用的是订单号，在入库后使用的是批次号。

有了这三个关键点，我们就能对于物料做到唯一号锁定、库位与唯一号及ERP制令单号绑定，那这样，基本的先进先出模式已经有了。当然，有些时候，我们可能并不完全具备以上条件，如ERP系统，如库位管理等，在这样的时候，我们可以使用一些其它辅助方式来进行先进先出。

在介绍辅助方式之前，我们先了解物料的入库过程，见下图：

所以，我们可以从这个图中找到关键点，当我们缺失ERP或者库位管理的时候，那要做好先进先出时，重点就在于“物料储存”这一环，这一环就控制了物料的先进先出关键。接下来我就给大家介绍几种辅助方式：

一：色标法，就是按照物料的进料日期，对于时间进行识别和标识，同时在物料上增加此标识，结合管理程序要求，也可以做到物料的先进先出。而且，此方式较为灵活，可以根据实际物料的情况，自定义时间戳（如按季度、半年度、一年度等），如下图就是按照季度来进行区分：

我们可以通过物料对应的批次号，进行识别和发货，但是此方式存在过多依靠人员识别，存在人员疏忽或者管理定义不明确造成失效的情况出现。

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二：物理设定法，就是在仓库内，对于库位做成单向进出，同时出的一头做一些设定，如做成滚轮式的倾斜货架，这样当取料时，可以做一定的防错，做到先取出的物料为先入库的物料。

但是，此方式也存在缺陷，它并不适合有些产品，如较重的，或者需要托盘放置的。另外，做单向取料和单向出料，对于仓库内的空间也是有些限制的。

三：先进先出管理看板，此方式是使用现场看板，将物料信息，库位，及批次号在看板上做现场管理，当进出在看板上有指示，且批次号在看板上按照方向顺序排列时，也可以做到先进先出管理。

但是，此方式也存在一定缺陷，因此方式也是需要有规范的管理程序和良好的执行力来完成，所以，有一定的管理基础要求。（如图所示）

四：组合式管理法，此方式顾名思义就是多种方式结合，如色标法与先进先出管理看板结合，批次号的管理牌使用色标对应；也可以是物理设定法与现场管理看板结合，甚至三种结合一起都可以。

所以，在没有一定管理和系统支持的基础下，要做好物料的先进先出并不是一件容易的事，你需要分析物料特性，然后根据物料特性选择适合的方式来做好先进先出。

当然了，如果你有基础，想将公司过程管理物料管控做到极端的，也可以选择如MES系统此类的升级方式，这个完全没有问题，毕竟改善无止境，持续改善才是王道。